【培训对象】:
1.企业产品设计与开发人员
2.工艺工程,质量管控人员
3.企业各部门经理主管等管理人员
【培训目标】:
削减企业运营成本,重塑企业竞争力!
【课程大纲】:
如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是砍掉成本,重获利润!!!
突破企业利润瓶颈---《成本压缩与控制》
课程特色
本课程凝聚了讲师数年来在新产品开发策划、生产控制及品质控制、效率提升、精益改造和绩效考核培训咨询方面的经验,是紧密结合企业实际情况而推出的经典课程。在培训过程中,讲师以大量的案例来证明降低成本的实操性和有效性。
本课程以企业经营的根本赢利为主线,切实地将企业的成本管理与财务利润相给合,提出了企业整体效益提升的系列解决方案。课程内容厚积薄发、深入浅出;并通过咨询案例的方式向学员展示成本控制在实操时遇到的各种问题,并提出相应的对策,具有极强的针对性和实用性。为数十家大中型企业提供过培训,获得了一致好评。
1、掌握工厂运营成要本的构成,树立强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。
2、掌握研发成本控制和削减的思路、方法、工具,实现研发成本大幅度压缩和削减。
3、掌握生产成本、人工成本降低的策略和操作步骤,削减现场浪费和人力资源损耗。
4、掌握成本控制方法与运营流程及激励方法。
课程纲要
微利时代企业成本困境
企业成本对利润的影响
优秀企业成本管控意识
普通企业成本管控现状
案例:低成本运营模式案例分析
企业成本分析
成本概念
成本费用的构成
成本、利润与成本压缩的认知
工厂成本的构成方式
现代成本会计管理系统的构成
小组练习:成本计算
三.成本压缩与控制的方法
研发成本削减的方法
(二)(三)(四)(五)实战练习:企业开发成本削减策划
削减材料成本的方法
直接材料成本的构成
降低材料成本的方法(三)
案例实操
削减质量成本的方法
质量与成本之间关系
质量困扰程度自查表(三)(四)(五)
实操练习:企业质量管控成本削减实操
削减人工成本的方法
一)人工成本的构成
方法三:TPM设备生产保全成本削减
案例分析:某企业TPM带来的成本削减
方法四:减少间接成本与无效成本
案例分析:如何减少间接成本与无效成本
方法五:减少异常节约人力成本
方法六:生产线平衡要效益减成本
方法七:向平面布局上要效益减成本
实战案例:如何利用平面布局,生产平衡削减成本
四、成本压缩活动的开展
1.如何健全工厂成本核算制度
2.降低成本活动的开展
------快速削减成本10步法
案例:杜绝浪费运动
案例:某企业各部门分享降低成本
3.降低成本活动的激励
4.课程总结
课程安排
1.本课程培训时间为6-12H
2.以公司内训课或公开课方式培训