SQE能力体系

《SQE能力体系》

课程大纲

供应商管理体系SMS之E3SQE能力体系简介

二天课程本课程基于咨询师原创供应商管理体系SMS而来，从产品的生命周期出发，结合汽车行业项目管理体系APM(咨询师原创)，以及汽车行业质量管理体系IATF16949、核心工具(APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC)、其他相关标准(如：CQI-19次级供应商管理、VDA6.3过程审核、VDA6.5产品审核、其他VDA系列、顾客特殊要求等)、以及采购人员的职业资格考试(英国CIPS)等，识别每个阶段所需的岗位或角色，分别从：质量、成本、交付以及基础的技术技能等层面建立岗位能力模型；

本课程从管理+工具的角度描述采购人员的能力模型；

本课程还涉及到TWI-JR的内容；

培训对象:

采购，订单管理，供应商质量管理，工程及其它相关部门人员和管理人员。

课程收益:

通过两天培训使学员掌握供应商管理体系的内容；

建立采购人员的技能模型；

确定采购人员所需的管理知识；

确定采购人员所需的工具知识；

理解采购人员与其他部门之间的协作；

SQE能力体系课程大纲

前言树立先进的采购理念

采购成为企业利润的新源泉

采购部门的职责

传统采购与现代采购的区别

树立正确的采购成本观念

采购的5R原则

第一章产品生命周期

产品生命周期模型

设计阶段；

量产阶段；

服务阶段；

采购在每个周期中的主要角色类—采购岗位类型

采购在每个周期中的主要职能和作用；

第二章供应商管理体系SMS

供应商管理策略：

理解采购产品分类原则；

理解供应商管理原则；

供应商分类；

供应商管理基本标准；

供应商管理体系SMS：

供应商评估与选择；

供应商新产品开发；

供应商量产中的管理；

第三章评估与选择阶段核心能力

评估与选择阶段主要功能内容

评估与选择阶段所涉及有关采购的组织架构；

1.采购策略技能

产品分类

不同产品的采购策略

供应市场的细分

案例分析：如何选择合适的供应市场

供应商关系选择

现货采购、定额合同、不定额合同各自的特点和适用性

伙伴关系的特点和目的

一品一点or一品几点决策；

2.供应商评估技能

供应商开发计划

供应商能力模型

供应商能力调查

供应商能力初评

质量管理体系

制造过程

产品

初评的方式：

资料评估

二方审核

风险评估

3.成本技能

产品方案及制造方案

产品构成成本类目

公司价格策略

RFQ

供应商报价策略

4.产品和制造方案评价与报价评价技能

产品和制造方案评价模型

产品知识

工艺知识

报价评价

5.试制协议技能

试制协议的方式及其注意事项

第四章新产品开发阶段核心能力

新产品信息初始化

1.开发过程核心能力

核心工具

APQP

FMEA

MSA

SPC

PPAP

产品及过程的认可

十个认可过程(此处涉及老师版权，省略)

现场与非现场

产品与过程

审核与评估

量产中最核心的文件—控制计划

开发中供应商绩效管理

2.产品及过程变更核心能力

产品变更

过程变更

临时变更

3.其他核心能力

应急计划的评价

作业准备验证

第五章量产阶段核心能力

1.采购谈判与合同管理

报价单分析——成本法和市场法

报价阶段需要关注的一些经验分享

谈判的准备工作

谈判目标的设定

谈判过程中的四个阶段和每个阶段需要注意的关键点

谈判高手必备的一些技能

谈判中的一些常见策略

采购合同的原则和风险规避

互动：角色扮演完成一次谈判

2.采购计划管理

如何确定采购量

面对供应商折扣的诱惑，该如何选择

确定合理的下单时间

掌握采购订单的MRP逻辑

案例分析：采购订单的下达和管理

3.供应商管理与采购成本控制

供应商关系维护与管理

供应商绩效评估

绩效组成

评价周期

处置方法

活动供应商风险评估

活动供应商的开发/提升

正向提升

逆向提升

供应商二方审核

体系

过程

产品

维持供应商积极性的方法

供应商资源管理

资源管理的策略建立

资源管理的实施能力要求

降低采购成本的方法——VA/VE，目标成本法等