AIAG APQP&PPAP课程

《AIAG APQP&PPAP课程》

课程大纲

先期产品质量策划APQP简介

二天课程先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以IATF16949、五大工具、项目管理以及汽车行业特色管理为基础，以项目计划为线索，详细讲解汽车供应链企业新产品导入过程中所需的研发体系、流程、知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用DFMEA、DVP&R、过程流程图、PFMEA、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免或减少量产阶段的更改。

培训特色:

使用学员能够听懂的语言而不是“深奥”的专业词汇，分析APQP要求与国内常用方法的异同；

采用大量的问题设定与问题解答的方式解读APQP实施要求；

以产品开发流程的里程碑为纵向线索、以项目的QCD和七项职能活动（产品设计、工艺技术设计、设备工装开发、物流开发、人力资源、营销、供应商开发）为横向线索解读APQP的结构化方法。

始终以学员能力提升为基准、以消除对APQP的误解为己任、实现授人以渔的培训目标。

课程可以使用客户的产品为案例来讲述APQP的过程，加深学员对课程的理解

培训对象:

项目管理人员、产品技术开发的管理人员、质量经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员、SQE、管理者代表、顾客代表、和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

预备知识:

有项目管理、新产品开发、制造过程开发的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

先期产品质量策划APQP课程大纲

前言IATF16949中关于研发的内容

与产品设计开发有关的条款整理与解读

与过程设计开发有关的条款整理与解读

与产品和过程变更有关的标准条款的整理与解读

项目管理基本知识(以PMBOK内容为基础)

第一章APQP概述

AIAG的APQP模式

APQP的五个阶段介绍

APQP与汽车行业要求

产品生命圈

APQP的同步工程方法

APQP的时间计划

APQP的五个阶段的主要输入和输出

产品开发和改进与APQP模式

APQP的基本原则

APQP和其他核心工具的关系

APQP项目管理的结构/资源/要素

第一阶段策划和项目定义

第1阶段的目标

第1阶段的输入,输出

第1阶段的输出-风险评估

过程开发和改进的基本模式

产品可靠性研究

初始特殊特性清单

合同评审

小组可行性承诺（合同评审）

多功能小组和合同可行性评审

项目可行性过程范例

第1阶段输出-风险评估

过程开发策划

进度计划

APQP状态汇报过程

状态和职责

任务清单样本

产品保证计划

第二阶段产品的设计和开发

第2阶段的目的和范围

先期策划—同步工程

DFMEA工具

设计和过程之间的联系

系统/设计/过程FMEA联系

FMEA的过程图

分析途径

设计FMEA

设计FMEA输入

由第1阶段输出演绎而来的第2阶段输入

设计FMEA输出

产品设计和开发的基本模式

设计FMEA多功能小组

设计FMEA实施

设计验证计划与报告（DVP&R）

产品和过程特殊特性研究

设计评审

在设计开发阶段所用的其它技术

分承包方APQP状态

新设施、工装和量具

样件控制计划

样件制造

工程图纸和规范

小组可行性承诺

第三阶段过程的设计和开发

第3阶段的目的和范围

过程开发和改进的基本模式

APQP体系图

过程流程图

过程流程文件的定义和作用

准备过程流程

变差的来源

特性,特性分类

确定重要分级

特殊特性

特性矩阵

测量系统分析计划

初始过程能力计划

过程流程开发期间的其它活动

第四阶段产品和过程的确认

有效的生产运行(SignificantProductionRun)

测量系统分析

初始的过程能力分析（PpK）

生产确认(ES-Eng.Spec.)实验

包装评估

生产控制计划

生产件批准

质量策划认定和签收

管理层支持

第五阶段反馈、评估和纠正行动

变差减少

客户满意度提高

改进发货支持和服务

有效采用经验教训和最佳实践

第二章PPAP4th

PPAP在APQP中的位置

PPAP与供应商量产状态批准的关系

PPAP适用范围

提交要求的说明

提交要求：设计记录、更改、工程批准

提交要求：DFMEA、过程流程图、PFMEA、控制计划

提交要求：MSA、尺寸、材料、性能、试验室资格

提交要求：初始过程能力

提交要求：散装材料

提交要求：样件、外观报告、PSW

提交的等级

零件提交批准状态

记录的保存

课程日程

日程题目培训内容开始结束培训时长

第1天APQP概述和策划和项目确定APQP概述；9:0010:301:30APQP的职责范围；APQP的基本原则；APQP的五个过程。产品/过程标杆数据产品可靠性研究初始材料清单与过程流程图初始特殊特性清单课间休息10:3010:400:10产品的设计和开发DFMEA10:4012:001:20可制造性和装配设计设计验证计划与报告（DVP&R）工程图样、工程规范和材料规范产品和过程特殊特性小组可行性承诺午餐12:0013:001:00过程的设计和开发过程开发与过程流程图13:0014:301:30PFMEA、过程指导书试生产控制计划MSA计划和初始过程能力研究计划包装标准和包装规范课间休息14:3014:400:10产品和过程的确认初始过程能力研究（PpK&  CpK）14:4016:301:50生产件批准（PPAP）生产确认试验包装评价生产控制计划反馈评估和纠正行动变差减少、客户满意度提高16:3017:0030经验教训和最佳实践

日程题目培训内容开始结束培训时长

第2天控制计划方法论什么是控制计划9:0010:301:30过程流程图、PFMEA和控制计划的关联控制计划的输入文件控制计划表头介绍控制计划栏目描述控制计划编制技巧控制计划和作业指导书课间休息10:3010:400:10控制计划方法论(续)控制计划主要内容10:4012:001:20产品与过程特性控制方法预防与控制样件、试产、量产控制计划的区别控制容量与频率如何进行有效反应计划午餐12:0013:001:00生产件批准程序/PPAPPPAP综述13:0014:301:30PPAP与APQP的协调PPAP定义、目的和适用范围PPAP的过程要求-有效的生产PPAP要求详述课间休息14:3014:400:10生产件批准程序/PPAPPPAP要求详述14:4017:002:20顾客的通知和提交要求顾客提交要求及证据的等级零件提交状态记录的保存