精益生产实务培训

课程大纲：

 第一讲    精益认知

一、精益生产概述

1．精益生产的前世今生

2．两种不同的制造模式

（1）JIT：准时化生产

（2）MRP：规模经济

3．消除一切浪费---一切以价值为核心；

4．关注流程，快速应变---流程重组与简化；

5．降低库存---库存是制造业的坟墓；

6．全过程一次做对---全面质量管理；

7． 现场，改善；再现场，再改善；

二、精益生产基础认知

1．常见的七大浪费识别并挖掘

2． 消除浪费的有效方法

  ※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

3． 自主改善

4． 建立机制拥抱变革

5． 标准化作业实施方法

6． 认识和区分标准化和非标准化作业

三、精益计划

1．精益实施策略

2．建立产品团队

3．差距评估及精益指标

4．精益进程时间表

5．各部门管理重点

 第二讲  精益生产实务

一、6S及看板管理

1．6S与目视管理

2．车间目视进度和状态看板

3．使工厂生产运行直观化，时时事事处于受控状态

4．工厂布局、设备设计、工艺过程、工作区、物料区 设计考虑直观管理内容。

5．信息公布、标准运用使人人都能容易认识不合格及异常并予以纠正。

6．拉动系统：看板如何工作

7．拉动系统：补充看板工作系统

二、 全员生产维护

1． 自主保全TPM与零故障

2． 全员设备保养

3． 操作责任人的概念

4．快速换线/换型

  第三讲  精益生产模块

一、生产管理

1．标准化作业

2．作业方法SOP    

二、品质保证

1． 品质“三不”与零缺陷原则

2． 品质体系管理与品质稳定

3．不合格品的控制

  ※演练：谁为质量负责

三、交货期改善

1．缩短生产周期与供应链的关系

2．生产计划安排原则

3． 物料供应管理与生产计划排定

4． 生产进度落后采取的措施

5． 平稳化生产的技巧

 第四讲  精益生产实施

一、精益生产落地要求

1． 生产的均衡化、同期化

2． 实现一个流生产 

二、生产布局

1． 一笔画布局

2． 产品族布局

3．机群布局

三、实现生产平衡

1．生产平衡与物料平衡

2．平衡率100%的生产线

3．单元生产设计与单件及小批量物流

4． 实现生产平衡与供应链的关系

四、信息流管理

1． 双赢原则

2． 实现零库存并解决客户快速需求

3．低成本的供需信息的传递频率和途径

五、精益生产推行

1． 点、线、面、链推进方式：.建立组织，规范责权利；    

2．制订目标与计划；

3．卓越的过程管理；

4．成果验收与奖赏；

5．将改善常态化与标准化； 

课堂总结及后续安排：

小组研讨及方案点评

确定方案的可行性及实施周期、效果评价、责任者 

增值服务：免费一天公司管理诊断，根据公司特点确定诊断方向并提交报告