精益生产管理

     精益生产管理培训大纲

培训目的：

人才是企业发展的原动力，无人则止，也就没有了“企业”，毋庸讳言，中国是个制造业大国，却不是制造业强国，根本原因就是从业人员职业素养和基本业务技能达不到职业化员工的要求，缺乏踏实工作的“工匠精神”，当人口红利逐渐消失的时候，员工素质就是企业可持续发展的关键因素，如何更快的让从业人员掌握有效的生产技能和基本管理知识，就成了企业的当务之急。

本次培训将“一切以学员为中心，以达成组织高绩效为目的”。

本课程培训特色：

本系列课程将基于员工岗位胜任能力素质要求，通过员工职业化素养提升、班组管理及班组长技能提升、精益生产管理概述、现场管理之有效手段“5S管理”、质量管理、绩效提升等专项课题学习探讨，系统提升基层员工素质。

本课程安排系统化、系列化，培训内容深化、细化、实用化，真正解决学员们的问题，并能及时转化为生产力。

培训不以课程结束而终止，将持续关注员工的行为改善及岗位绩效提升

本课程讲师有20余年工业制造行业综合管理经验，能够理论与实践结合，能够让培训更接地气，尽快开花结果。

精益生产管理课程大纲：

前言：互联网+时代和工业4.0时代带来的巨大变化与如何应对挑战，

工业4.0时代不排斥精益生产管理,反而是不运用精益管理的理念和方法,工业4.0则无法开展,智能制造只是一句空话!

第一章  精益生产起源

1、 精益生产概述

2、 “精”精在何处？

3、 “益”益在何方？

4、 “精”是过程，“益”是结果

5、 “精”“益”合璧就是绩效，只有高绩效才有存在的价值

第二章  推行精益生产方式的四大思想基础

1、 以人为本

2、 创新求变、拥抱变化

3、 共存共荣、团队合作

4、 现地现物、实情实态

第三章   生产现场七大浪费

“精细”对应“粗放”，“粗放”就意味这浪费，精益管理就是消除一切浪费

一、库存浪费

1、 库存浪费的危害

2、 造成库存浪费的因素

3、 消除库存浪费的措施

二、等待浪费

1、等待浪费的表现

2、等待浪费产生的原因

3、消除等待浪费的措施

三、不良品浪费

1、不良品浪费的危害

2、不良品浪费产生的原因

3、消除不良品浪费的措施

四、多余加工浪费

1、多余加工浪费的表现

2、多余加工浪费产生的原因

3、消除多余加工浪费的措施

五、动作浪费

1、动作浪费的含义

2、动作浪费的11种表现形式

3、产生动作浪费的原因

4、消除动作浪费的措施

六、搬运浪费

1、搬运浪费的危害

2、产生搬运浪费的原因

3、消除搬运浪费的措施

七、管理浪费

1、等待浪费

2、协调不力浪费

3、闲置浪费

4、管理无序浪费

5、管理失职浪费

6、管理低效率浪费

7、管理成本浪费

员工身上最有价值的不是其双手或劳动力，而是智慧、追求成就和自我实现的内在潜能！

浪费追根究底分析原因：就是来自于管理者无视或不懂得运用员工的智慧和潜能，发挥员工积极性来改善这些浪费 

目视化→快速暴露种种问题！有效捕捉各种改善机会！藉此解决潜藏的问题 

创造一个整洁、清晰、简洁、安全有序便于快捷发现问题的生产现场 

推行“5S管理”是目前最有效的手段 

第四讲，现场管理之5S管理

现场就是市场！没有市场就没有了企业！

现场管理水平能够反映出一个企业的整体管理水平，现场管理好坏对员工士气提升，工作效率提高、产品质量改善都有至关重要的作用

提升现场管理水平无论如何严格都不过分！

   5S管理是目前提升现场管理水平最有效的方法，目前最流行的解读并不准确，造成实际工作中推行5S管理活动经常像一阵风搞运动似的，效果不能持久，或者流于表面形式，给领导或客人看，没有真正成为有效的管理工具，反而被认为华而不实，劳民伤财；

本课程致力于分析两个版本的不同，正本清源，消除对5S管理的曲解，扎实有效的推进5S管理活动落地生根

一、5S管理概述

1、关于5S管理的两个版本

2、5S管理起源谈如何正确理解“5S管理”

3、推行5S管理的三个误区

二、5S管理的含义

1、整理的含义及要点

2、整顿的含义及要点

3、清扫的含义及要点

4、标准化的含义及要点

5、训练和纪律的含义及要点

三、推行5S的步骤

1、搞好5S管理活动的关键

2、推行5S管理的流程

3、推行5S管理的八个步骤

1）决导倒入

2）确定目标

3）制定奖惩政策

4）培训

5）执行

6）检查考核

7）公示

8）检讨、改善、持续执行   PDCA方法应用

领会了“精益”，就把握了未来！