数字化工厂应用实践与精益智造融合

数字化工厂应用实践与精益智造融合应用场景



适合对象



制造型企业中高层全系统管理者



课程主体纲要：

|章节 |项 目 |主 旨 内 容 |

|一 |趋势未来 |1、痛点：世界各国在制造业产业链中的位置 |

| |－－－－－－ |2、导向：中国制造2025总览 |

| |转型升级 |3、趋势：（数字化工厂）工业革命场景化导向 |

|二 |数字工厂 |数字工厂系统架构 |

| |－－－－－－ |1个网络、4大主题、3个集成、8项计划 |

| |架构模型 |2、数字化工厂五大特点 |

| | |互联、数据、集成、转型、创新 |

| | |数字化工厂与精益管理逻辑图 |

|三 |智能制造 |智能化模型与特征 |

| |－－－－－－ |智能制造五大核心导入 |

| |路径策略 |个性化定制特点与应用 |

| | |智能制造四化机制建设 |

| | |智能制造实施六个路径 |

| | |智能制造实施三大工具 |

|四 |数字化工厂 |1、大规模个性化定制，满足用户个性化需求 |

| |－－－－－－ |2、实现产品生命周期数字化，缩短研发周期 |

| |八大应用场景 |3、柔性制造，快速响应多样化市场需求 |

| | |4、互联工厂，打通企业运营的“信息孤岛” |

| | |5、产品全生命周期可溯，监管产品质量 |

| | |6、全生产过程能源优化管理，提高资源利用率 |

| | |7、网络协同制造，供应链上下游协同优化 |

| | |8、远程运维服务，提高装备及产品服务水平 |

|五 |数字化工厂 |市场销售部门应用场景导入 |

| |－－－－－－ |要点：引导消费、需求导向 |

| |部门画像导入 |技术研发单门应用场景导入 |

| | |要点：通标研发、工艺匹配 |

| | |供应采购部门应用场景导入 |

| | |要点：供应协同、配送驱动 |

| | |人力资源部门应用场景导入 |

| | |要点：人才育成、绩效导向 |

| | |资产财务部门应用场景导入 |

| | |要点：数据评价、盘活资源 |

| | |生产制造部门应用场景导入 |

| | |要点：防错防呆、标准落地 |

| | |质量管理部门应用场景导入 |

| | |要点：零缺陷管理、全流程管理 |

| | |设备管理部门应用场景导入 |

| | |要点：点检保全、智能输出 |

| | |物流仓储部门应用场景导入 |

| | |要点：人货场管理、信息共享 |

| | |其它配套部门应用场景导入 |

|六 |数字化工厂 |精益智造路径图 |

| |－－－－－－ |案例：六个步骤递进 |

| |精益基因工程 |精益人机工程评价 |

| | |案例：一人多机 VS 一机多人 |

| | |防错防呆机制构建 |

| | |案例：设备、工装、模治具、工艺等防错设计 |

| | |岗位风险防范 |

| | |案例：杜绝经验主义，回归标准化 |

| | |人效产出评价 |

| | |案例：人均产值核定与分析 |

| | |自动化选择与配置 |

| | |案例：手工作业VS半手工作业VS自动化 |

| | |PMC过程精益 |

| | |案例：PC生产计划与MC物料计划衔接 |

| | |SAP系统支撑 |

| | |案例：让系统成为管理工具而非统计工具 |

| | |精益文化塑造 |

| | |案例：优秀企业精益文化搭建的路径 |

| | |先精细后精益 |

| | |案例：精益是目标、精细是方法 |

| | |让精益成为智能制造与数字化工厂的基因 |

| | |案例：以精益为导向的智能制造 |

| | |案例：以零缺陷为导向的智能制造 |

| | |案例：以供应链为导向的智能制造 |



主讲：

张小强导师

广东省数智化高科技研究院 总顾问

广东省强国制造研究院 院 长

中创投投资有限公司 董事长

人社部“中国创翼” 国赛评委

共青团中央 中国青年创业导师

蓝天助学志愿者协会 会 长

著作人

中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员，国资委特聘运营管理专家；

清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；北京大学、山东大学、华中科技大学、中山

大学等院校客座教授；香港生产力促进中心精益管理顾问；“双七”领导力大中华区启航

导师。

曾任职于　联想集团ＳＣＭ供应链中心总经理；鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生

产本部协理；法国松源股份质量副总、总经理等职务。

长期致力于企业规范化运营管理系统搭建与优化，通过自主经营与投资孵化的经营模

式，独创并研究出了一套适合中国企业经营环境下的运营管理模式：以精细化为底层支

撑，以数智化为顶层设计，构建基于企业全价值链为导向的“人-财-物-产-供-研-销-

治”全面运营系统。开发并主讲课题有：《工业4.0与智能制造》《工匠精神与匠心智造》《零

缺陷质量管理》《降本增效》《精益生产》《基于价值链为导向的供应链管理》《订单及时化生

产与计划管理》《六型班组建设》《标杆管理与精益化生产运营》《以结果为导向的精益团队

打造》《基于数字化工厂构建的质量策划与质量赋能》

出版著作11本：

《一本书读懂工业4.0》

《工业4.0与智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪费》

《中国智造转型升级之路与精益实践》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你创业了吗》

《在绝望中寻找希望》

《新常态正能量》

《受益一生的哈佛谈判课》

《疯狂管理》

服务客户代表：

中航工业、宇通客车、中国中车、广州本田、东风日产、中国一汽、五羊本田、玉紫集

团、龙工集团、振华集团、中国空空导弹研究院、中沙石化、福田汽车、陕汽集团、博

世科技、大众汽车、戴卡轮毂、淅减减震器、东风本田、德尔福派克、德国GETRAG、万

安集团、洛阳正大、柳工集团、首农股份、新希望、新希望六合、通威集团、双胞胎、

铁骑力士、上美塑胶、Peer皮尔轴承、中宇集团、金麒麟集团、西安航天、太古飞机、

国家核电、国家电网、中航六院、沈鼓集团、沈飞集团、蓝英工业、秦川机床、现代摩

比斯、上海沃尔沃、亿隆自动化、南玻集团、TDK-

EPC爱普科斯、正泰电工、许继电气、威胜仪表、华立仪表、海康威视、京东方、华为松

山湖、歌尔股份、隆基股份、先声电器、OPPO手机、中兴通讯、富士康科技、国人通信

、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、美的家电、日立影像（中国）、日立电梯、格兰

仕、TCL集团、华阳多媒体、科锐电子、赛尔富电子、北方微电子、Varian医疗设备、生

益科技、铂阳集团、泰宝防伪、中集集团、锣响汽车、三一重工、中联重科、中通客车

、西蒙电气、格力股份、长虹-

华意、皮尔轴承、金发科技、晚安家居、欧派家居、斯帝罗兰、九牧集团、TOTO卫浴、

惠达实业、立邦涂料、诺和诺德制药、伊利乳业、泸州老窖、茅台集团、汾酒集团、扳

倒井酒业、黄河嘉酿啤酒、娃哈哈、稻香村、双汇股份、金锣食品、蒙牛集团、华润三

九、国药集团、仁和药业、修正药业、石药集团、华润雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈尔、

奥康鞋业、红蜻蜓、比音勒芬、柒牌服饰、361服饰、安踏股份、西得乐集团、南昌电力

、紫金矿业、首钢集团、中国电力设备、烟台南山集团、科瑞石油装备、冀东水泥、南

方水泥、中联水泥、中铝瑞闽、中石油集团、云天化集团等上千家国内外知名企业。

部分项目咨询辅导成果：

1、2009-2012年 辅导 南方水泥 精细化管理项目：年降本420万元。

2、2010-2012年 辅导 西蒙电气 均衡化生产项目：年产能提升21%。

3、2011-2014年 辅导 振华电子 流程优化项目：生产周期从11天缩减为5天。

4、2013-2015年 辅导 攀钢重庆钛业 精益生产项目：年降本630万元。

5、2015-2017年 辅导 九江双蒸酒业 精细化管理项目：库存周转率提升60%。

6、2017-2019年 辅导 晋煤集团金石化工

价值链管理项目：计划达成率由56%提升至95%，集约化管理减员210人，分公司通标件集

采作业降本700万元。

7、2017-2020年 辅导 通威股份

精细化管理项目：生产能耗降低11.6%，设备备件成本降低23万元，产品一次性合格率从

84%提升至99.5%。

8、2018-2020年 辅导 贵州轮胎

零缺陷质量管理项目：设计质量提升30%，供应商质量提升27%，生产过程质量提升15%。



9、2019-2021年 辅导 腾飞科技

技术整改项目：产品SKU品类从2700种优化为640种，实现年降本7100万元，增效37%。。



10、2020年-2022年 辅导 通合集团

供应链（军工板块）项目：生产产能提升47%，产品质量提升31%，出货同期从16天缩减

为7天，综合降本3300万元。