《现场精细化管理改善与提升》

《现场精细化管理改善与提升》

课程背景

现场是企业管理的主战场，它是企业价值转换的重要场所，同时又是所有问题的集结地，现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。

改革开放以来，中国企业取得了飞速发展，在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求，要在新形势下获得更大的发展，摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路：实施企业精细化管理，而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点，也是最基本的要求。

课程目的

1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；

2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；

3、掌握现场精细化管理工具的应用，全面提升现场管理水平。

4、降低企业损耗及各项成本，确保企业生产安全和效率提升。

课程对象 各级管理人员 生产经理/主管 班组长

课程时长 1-2天

课程大纲

第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望

引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招

1、改革开放后的中国企业发展现状回望

2、中国百强企业真的“强”吗？

3、我们与国外发达国家的差距在哪里？

4、精细化管理----中国企业发展的未来

◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场

5、现场精细化管理的使命

6、现场精细化管理的五大要素

7、现场精细化管理的俩大基本理念

8、现场精细化管理的基本内容

9、优秀现场的衡量标准

◆ 案例：优秀现场管理图片赏析

第二部分：现场精细化管理的基本方法

1、三直三现主义

2、如何擅用PDCA改善循环法

3、零缺陷管理

4、可视化管理

5、现场巡查法

6、工作汇报法

7、会议分析法

第三部分：现场精细化管理的基础—7S管理的实施

1、整理的含义及目的

2、整理推进3重点及实施步骤

3、整理实施的方法

◆ 案例：车间工具柜的整理

4、整顿关键原则：一切为了效率

5、整顿推进的3重点及步骤

6、整顿实施方法简介

◆ 案例：车间工作现场的整顿

7、高效设备来自清扫

8、清扫推进的4重点

9、清洁推进的重点及如何实施

10、5S管理标准化清单

◆ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？

11、人造环境，环境育人---素养

12、如何提高员工素养？

◆ 案例分享：知名企业的5S管理成功案例

第四部分：企业形象识别系统（CIS）与现场精细化管理

1、什么是企业形象识别系统CIS

2、CIS对企业的重要意义

◆ 案例分享：世界顶级企业的CIS实施及应用

3、CIS的组成要素

4、理念识别 - BI

5、行为识别 - MI

6、视觉识别–VI

7、7S与CIS

8、CIS在现场可视化管理中的有效应用

◆案例分享：知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例

第五部分：打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划

1、工厂基本颜色应用标准

2、工厂线条应用标准

3、常用线条颜色宽度规格

4、空间地名编号导引规划标准

5、地面通道及导向规划应用标准

6、车间设备、电器规划应用标准

7、车间现场物品、材料规划应用标准

8、公共厂区安全警示的标准

9、办公区域安全警示的标准

10、车间现场安全警示的标准

◆ 案例分享：以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲

第六部分：现场生产交期精细化管理

1、生产作业控制技巧

2、生产瓶颈的预防与解决

3、交货期管理的必要性

4、缩短交货期的方法

5、交货期延误的对策

6、如何活用生产进度跟踪表

7、交期延误报告书的应用

8、生产异常对策

9、生产异常产生原因及判定手段

10、生产异常报告单的应用

◆ 案例分享：知名企业生产异常处理解析

第七部分：现场物料精细化管理

1、现场物料领用的管理

2、退料补货的控制

3、物料超领的控制技巧

◆ 实用工具：物料申领表 - 发料单–物料超领单–退料单–补料单

4、物料搬运控制

5、现场物料的使用管理技巧

◆ 实用工具：材料去向一览表–材料移动表

6、现场呆废料的划分

7、呆废料的预防与处理

9、现场半成品的管理

10、现场良品、不良品管理技巧

11、生产现场物料盘点

◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲

第八部分：现场质量精细化管理

1、现场工艺纪律管理

◆ 实用工具：工艺纪律检查评分记录表

2、现场工序质量控制点的设置

3、工序质量控制方法

4、工序因素控制

5、生产制程质量检验控制

6、不合格品的处理

7、现场不良品的精细化控制

8、不良品产生原因及对策

9、工序不良品的处理

10、不良品的标识

11、不良品的隔离