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课程背景
◆随着中国企业快速景气的发展，同事也伴随着两大严重的事情发生：一是生命与健康的损失，二是环境的破坏。
◆每年在伤亡事故上的损失相当于GDP增幅的1/5，有13万个家庭承受着由于事故而失去亲人的痛苦，中国的酸雨是世界上最严重的，中国境内的大河没有一条是干净的。是不是经济景气一定 要以生命健康和环境破坏为代价？？
◆事态的严重性让越来越多的企业开始关注到这些问题，在注重高效运作的同时更为关心工作场所的环境、健康和安全。随着人们的环保意识和职业健康与安全要求的不断提高，相关方对企业的影响越来越大，EHS已经成为规范企业管理的重要组成部分。一些较有影响力的企业已经建立了EHS体系，赢得了社会地位和尊重。
◆但是，有些企业却还停留在只关注控制事故，而疏忽安全预防；只重视排除客观危害，而忽视主观因素，从而导致在EHS方面投入多，收益少，管理十分被动。本课程旨在帮助企业从预防入手，建立高效的EHS管理体系。为此，企业投入了大量的人力物资在EHS方面的培训和管理上，制订了 各种各样的安全措施，如设立修正案主管、设立专职的安全员，各部门签订安全责任书等等， 但是为什么，安全事故还是层出不穷呢？为了改善这种状况，OHSAS18001建立了职业健康和安 全评估的国际标准，但是更重要的是将安全意识深入到企业的每一名员工的心中，并能教授员工行之有效的安全管理的方法，做到发生问题及时解决，并最终预防事故的发生。
◆此课程专为 想提升环境、健康和安全运作系统的组织设计。在这个课程当中，学员将会学习到如何建立EHS 系统，并了解系统的运作，增强EHS意识，增加防护，规避风险。
课程收益
◆环境管理方面，学习有关国家、国际的环境保护标准和法规，环境管理体系的建立以及污染源的辨识。
◆掌握危害与风险的辨识、评估及控制。
◆结合世界级工厂安全管理方法，掌握内部安全检查与安全隐患审查方法。
◆结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全。
◆掌握工厂的安全管理体系和自我安全的保障方法。
◆明确理念：一切事故都是可以预防的。
◆认识教训：一次事故相当于丢了一个大订单，直接损失和间接损都很严重。
◆法律的红线不能踩，掌握EHS法规应用技法。
◆危险是由“危险源”造成的，如何发现“危险源”，掌握评估与控制方法。
◆通过管理手段，健立健全安全防护制度。
◆在生产运作设计中提出改善思路，从根本上保障安全。
◆杜邦的经验能告诉我们什么。
◆体系的设计方法：建立高效的EHS保障体系。
课程对象
董事长、总经理、运营总监/经理、厂长、生产总监/经理/主管、安全主任、工程师、一线主管、专职人员以及热衷于EHS的人员。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。
培训时长
两天(12小时)
课程大纲
一、EHS管理要素
1、理解EHS管理
（1）EHS（环境、健康和安全）管理的内容与发展趋势
（2）国内外企业EHS现状
（3）解析先进企业的EHS管理经验
2、EHS管理关联的理论指引
（1）现代安全生产系统理论
（2）马斯洛需求层次论
（3）事故致因理论和海因里希事故理论
（4）职业安全健康费用模型
3、企业EHS管理者的角色认知与定位
专职主任、经理的职责，领导、负责人与部门管理的职责
4、EHS管理的艺术性、特点
5、EHS法律框架及法律法规体系特点
（1）环境法，大气、水、固体废物、噪声、放射性污染、清洁生产
（2）职业安全卫生法
（3）灾害与紧急管理法
自然灾害（雷、洪、震、风、旱、疫）、紧急管理机制、消防法 |
（4）安全生产法 |
安全生产保障、权利和义务、监督管理、应急救援与调查、培训规定 |
（5）地方法规、管理条例 |
6、管理的法律责任与风险控制 |
管理职责，行政责任、民事责任和刑事责任，风险控制 |
游戏：杰出经理人管理法则 |
二、如何有效推进EHS |
1、预防的意识、思想、行为、实践，EHS 体系相互作用关联图 |
2、EHS管理体系 |
方针、宗旨，目标、计划，文件、制度、流程，体系结构、职责 |
EHS体系审核、评价、改进与认证 |
3、管理技术与技能创新 |
防错管理、标准化、确认制、高效会议、报告、举一反三、预防机制 |
4、人员的安全生产意识 |
动机与意识，行为与习惯，能力 PK 信誉，帮助与合作，本能与潜意识 |
5、如何编制有效的可量化的安全目标责任书 |
6、建立安全责任考核制度 |
7、工作提高、改进的工具 |
PDCA与SDCA、系统化、过程方法、ERP、8S、8D、IE |
8、国际标准与管理经验 |
ISO14000、OHSMS、SA8000、OHSA18000等，人权验厂，产品安全认证 |
案例：杜邦的安全文化管理 |
三、环境（E）管理技法 |
1、环境管理要素，法规要求 |
内部5S管理，现场改善，EHS管理，大扫除、运动战与管理工具 |
2、物品与作业环境安全管理 |
材料、半成品、成品的物质属性，容易引发事故的物品管理，绿色产品 |
3、环境保护，公司的环保承诺、三废管理、排放管理、许可证管理 |
4、工业卫生管理，职业危害因素的识别、评估，健康危害因素控制 |
5、环境管理方案、指标 |
计划、方案、结果报告，KPI，管理的流程图、路径图与趋势图 |
6、环保措施与企业可持续发展，检查与审核，整改措施，支持与鼓励 |
四、健康（H）管理技法 |
1、健康管理要素，法规要求 |
2、劳动卫生知识，PPE防护、保护，产品毒害与健康管理要素 |
3、健康保障监护制度，定期健康检查（前、中、后） |
体检、工种分析与营养保健，工伤保险制度 |
4、作业环境，温度、湿度，电、力、热、光、声、磁、辐射、腐蚀、粉尘 |
5、工作环境保障，药箱、休息间、卫生间 |
6、职业病防治管理 |
消除或减少职业危害因素（源头、过程、结果，防护），工会的职责 |
五、安全（S）管理技法 |
1、安全管理要素，工作安全分析（JSA），观察训练，工作外安全管理 |
2、现场安全检查，树立安全意识，辨识危险源 |
三级安全培训、教育，消防、逃生演习，安全生产竞赛、标准化管理 |
3、行为控制，不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为 |
4、行为安全检查、监察、管理，仓储安全保障措施，安全效应 |
5、安全评价方法，事件树分析（ETA），危险与可操作性研究， FMEA |
6、生产经营单位安全培训规定（3号令），培训内容、时间、记录，罚则 |
案例：三种安全事故 |
六、EHS管理实务 |
1、人机工程管理应用 |
人作业特征，作业空间设计，安全人机系统及其设计，IE方法 |
2、机械操作安全、防护，冲、挤、压，传动、转动装置，切削作业 |
3、设备安全管理 |
特种设备、压力容器与二次容器、搬运工具、运输器具 |
4、危险化学品安全管理 |
安全生产许可证制度，物品安全管理，MSDS、屏障、隔离、锁止 |
5、内部交通安全管理 |
标记、地沟、车间通道、道口、危险地段、自用车辆 |
6、办公室的安全，门禁、网络、档案、机密 |
7、电气安全管理 |
电路平衡、标准化作业，电火花、静电、漏电、高空、野外作业 |
8、PPE，个人防护用品，头部等五官防护，手足防护、坠落防护 |
案例：完美工厂 |
七、应急、预备管理与事故处理 |
1、应急处理方案、计划 |
危害评价、预备管理、事故管理方案、应急计划 |
2、事故报告与救援程序，预防、调查与处理，通报、证据（两个不得） |
3、安全事项、事故记录，工会的作用，如何将事故损失降低到最小 |
4、专项工作组、MFT与MRB |
5、善后、预后和改进措施方面的管理技法 |
6、安全记录、备案、档案的制作方法与管理措施 |
案例：六个典型事故案例分析 |
八、EHS提高企业的竞争地位 |
1、安全文化建设的四个阶段，企业人本观念管理 |
2、企业赢得尊重，可持续经营之本 |
3、KPI,全员行动、努力与成绩 |
九、 自由问答、互动（Q&A) |
