供应商开发与质量管理 

供应商开发与质量管理

课程背景

优秀的供应商是选出来，而不是管理出来。所以供应商的开发，尤为重要！

当下供应商开发与质量管理，面临的挑战是：

前期选错供应商，后期合作举步维艰

供应商类别多，数量多，品质参差不齐，缺乏一套有效的质量管理方法

缺乏对原材料不良的风险管控…..

本课程帮助学员了解对供应商质量管理的全局认知与岗位认知，熟悉供应商开发的流程，掌握供应商质量管理的整体管控、先期管理、日常管理与绩效考核。

课程图解

课程时间

2天

课程对象

最佳：供应商质量工程师、品质工程师、供应商开发工程师、来料检验主管

其次：供应商质量经理、供应商开发经理、采购工程师

课程特色

先道后术：围绕认知-方法-工具展开，帮助学员快速理解与运用。

实战演练：课程设置实战演练环节，帮助学员更好理解。

教练式教学：以学员为主体，关注学员需求，聆听学员问题，启发学员思考。

四种讲解：理论知识通俗讲、案例分析学员讲、角色演练对方讲、实战经验讲师讲。

课程收益

了解对供应商质量管理的全局认知与岗位认知

熟悉供应商开发的流程

掌握供应商质量管理的整体管控、先期管理、日常管理与绩效考核

课程内容

模块一 供应商质量管理的认知

供应商质量管理的全局认知

采购管理的演变与发展

采购管理工作的挑战

案例分析：供应“伤”

供应链质量管理

171450247650质量与质量管理

质量成本

- 实现总质量成本最低的目标

- 强调质量意识，向零缺陷靠近

- 如何用创新的方法，降低预防成本

供应商质量管理的岗位认知

SQE角色

互动讨论：SQE在企业中担任什么样的角色？

SQE/SDE工作职责

SQE/SDE能力要求

小组讨论：您理想中优秀的SQE需要具备哪些特质与能力？

模块二 供应商开发

第一步 寻源_潜在供应商的搜寻

WHY为什么要寻源

寻源流程

确认具体需求

收集供应商信息

远程沟通

供应商调查

竞争力评估

初次拜访

准备正式评审

第二步 评审

Why为什么要评审

评审形式

评审要素

评审要素：3个主要因素、5个非主要因素

评审表的制定要求

现场评审技巧

撰写评审报告的要点

发布评审结果

right311150第三步 选择

供应商选择的原则

小组讨论：选择供应商要考虑哪些因素？

情景练习：3种情景，选择哪家供应商

供应商选择的误区

小组讨论：”评审不合格“的供应商不得不用，怎么办？

选择独家Or多家供应商

第四步 批准

供应商的资质批准

生产部件的批准

模块三 供应商质量管理

一．供应商质量的整体管控

管理的十大原则

管理的四个等级

如何预防被供应商“控制”

模拟演练：如何应对强势供应商的断货威胁？

二．供应商质量的先期管理

SQE/SDE在新产品导入中的角色

产品设计中的质量控制

识别产品的特殊特性

供应商早期参入产品的开发过程

质量管控工具

APQP产品质量的先期策划

为什么要进行APQP

APQP五个阶段

CP控制计划

FMEA失效模式及后果分析

为什么要做FMEA

FEMA类型

FMEA制作过程

练习：以泰坦尼克号1912年最后一次横渡大西洋为事件，做SFMEA分析

MSA测量系统分析

MSA分类

MSA术语：准确性、精密度的定义与原因分析

评估Guage R&Rde的标准、操作步骤

SPC统计过程控制

SPC定义与相关术语

1096010271780过程能力指数

过程控制与过程能力

研讨：通过四个过程的能力指数，进行过程分析。

过程能力指数的判断与提高工序能力的途径

Cmk、Cpk、Cgk区别

控制图与选用程序、X-R Chart

SPC应用的重要观点

三．供应商质量的日常管理

建立IQC进料检验系统

质量意识转变与提升质量管控意识

质量信息分析与改进

管控关键参数CTQ

十大管控关键点

持续改进与降本

执行内外部审核机制

四．供应商的绩效考核

考核目的、考核周期

考核指标（传统与传统Plus+）: 包含质量指标、交货准时率、价格指标、服务度指标

综合考核：包含QCDS法、PQLFIR法

绩效改善计划

课程回顾 问答环节