《研发极致产品及极致工艺研究-精益开发及研产衔接全流程管理》

极致产品及极致工艺研究-精益研发及研产衔接全流程管理



【课程背景】

如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系，快速响应市场需

求；

产品开发的过程中研发如何与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作；

如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本；

如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验，从制度上保证公司的成功；

如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求，快速将产品推向市场；

项目计划没有用，与实际情况相比，几乎完全不同，所以计划没有用。那我们做计划还

有什么用呢？

企业领导人们越来越认识到高效研发体系的重要性和迫切性。但是，怎样的研发体系才

能适应全球化的竞争？如何打造领先的研发体系？企业家们可能存在一些不系统、不清

晰，甚至不正确的地方。

IPD（Integrated Product

Development：集成产品开发）是关于产品开发全过程的理念与方法。其思想来源于PAC

E研发模式，它包含了业界最佳产品开发模式的各个方面，是全球领先的研发咨询机构P

RTM公司提出的研发管理模式。经过IBM的实践，IPD已经成为一套重整企业产品开发模式

的最佳方法论。全球500强中，至少350家都在直接或间接地应用IPD思想，以提升企业创

新能力。

研发项目在企业创新工作中扮演着举足轻重的角色。而在如今市场环境错综复杂、产品

迭代越来越快时代背景下，企业和项目团队都有诸多困惑需要解决。比如：需求不明确

，目标不清晰；项目需求频繁变更，导致失控；项目交付不满足客户要求；激励系统滞

后、项目成员绩效难评价部门诉求不一致，跨部门协作难。

企业急需一些能适应灵活实用性强的工具来辅助研发项目的实施，本课程是张老师根据

多年带项目经验的提炼总结，如何精益研发及研产衔接全流程管理。

【课程收益】

● 系统掌握业界领先的研发管理体系IPD的核心思想、架构和方法；

●

掌握建立研发流程体系的思路和方法；通过现场的互动帮助学员理清适合自己企业的研

发管理思路；

● 找到解决企业在研发管理中遇到的典型问题的原则和思路；

●

学习领先国内企业在实施IPD方面的经验；掌握业界最佳的研发管理模式与实践，并总结

如何与公司的规模相适应来建立研发管理体系；

● 拓展项目经理的研发思维，做极致产品；拓展制造人员思维，做极致工艺研究；

● 推动项目的整体控制，不再以为别人会来“主动”配合；

● 掌握科学的新产品开发流程和研发项目管理操作方法；

●

掌握如何通过技术评审和产品测试尽早发现问题、解决问题，掌握产品开发各个阶段应

评审哪些内容，掌握产品测试过程以及如何组织产品测试工作。

【课程特色】

体验式学习：真实场景演练；

源于实战：课程内容来源国内领先企业的实践经验，注重实战；

专业易懂：将专业的研发管理模式和过程，采取简单易懂的案例进行阐述；

价值度高：课程内容经过多家世界500强企业验证，对企业研发管理模式转变和提升大有

裨益，降低产品研发成本、周期和风险；

方法领先：运用第三次管理革命“流程再造”理论，将研发过程变得可控、可管；

【课程形式】

案例讲授、现场互动

【课程对象】

企业老板/CEO/总经理、研发总经理/副总、技术总监、研发项目经理/产品经理、质量部

经理、工程部经理、研发/制造骨干、品质人员、工艺人员、企业其他中基层管理者;

【课程时长】

2天（6小时/天）



【课程大纲】

第一讲：企业研发概论

1、国内企业在产品研发方面面临的挑战；

2、新产品研发存在问题；

3、什么是精益研发；

4、为什么要开展精益研发工作；

5、精益研发方法论的基本框架系统是什么？

精益研发思想：消除浪费／不增值活动（准时准确交付、源头解决问题）

四项能力提升：创新能力、技术能力、项目流程能力、资源活用能力

精益设计：仿真优化：创新设计：质量设计：数字试验

精益管理 ：全局流程：型号策划：质量管理：监控决策

讨论：你的企业存在哪些问题？



第二讲：DFA

一、DFA的概述

1、DFA 核心观点

2、什么是DFA

3、DFA的核心工具-成本地图介绍

4、DFA项目流程

二、成本地图

1、概念组合方案

2、产品模块分类

3、本品拆分

4、成本地图

5、头脑风暴

三、对标

1、竞品拆分

2、竞品地图

3、对标结果输出

4、竞品头脑风暴

5、意见输入

四、再设计

1、产品再设计

2、再设计地图

3、优化后结果输出

五、验证

1、可靠性评价

2、 概念外视化

3、整机体验

案例：可制造性设计体系评价标准

案例：产品可制造性设计评分表

















第三讲：极致产品

一、产品设计8原则；

1、少：零件/紧固件最少

2、标：零件/紧固件/材料标准化

3、单：单向化组装

4、基：定位面接近基准面

5、拆：可拆性设计

6、调：避免组装后的调整

7、 二：二次操作和组件步骤最小化

8、防：预防错误

二、零部件设计6原则

1、对：对称性原则

2、多：多项性原则

3、导：自导向原则

4、 防：防缠绕原则

5、滑：平滑性原则

6、空：考虑上料和导向有影响的重要尺寸

案例：结构优选库

案例：失败案例库

三、经营简单化

1、平台规划

2、平台化精简

3、SKU精简

4、编码精简

四、极致成本模型

ECRS做减法（降维改善点挖潜：产品紧固降维、塑胶件降维、金属件降维、外观面降维

）

五、极致产品开展方法

1、零部件存在必要性：性能要求、外观要求

2、极致零部件方法：品质、材质、开料、性能、体验

3、材料极致

4、可制造性极致（简化工艺：基准装配面设计、导向容差设计；

去四化：去缺陷化、去工具化、去员工技能化、可自动化设计）

5、去缺陷化：紧固缺陷、装配定位缺陷、插接缺陷、测试缺陷、包装缺陷

6、去人为化：技能高手、身体要求、移动超30CM

7、去工具化：剪刀、钳子、扫码枪、小刀、电批、风批、打磨机、起子等；

8、可自动化：正面作业、一个方向、导向容差

9、来料包装简化：自我防护、自我定位、自我堆叠、

案例：五百强企业案例分享

讨论：案例产品如何精益设计



第四讲：产品全生命周期流程

一、IPD各阶段流程介绍

1）概念阶段流程

2）计划阶段流程

3）开发阶段流程

4）发布阶段流程

5）验证阶段流程

6）生命周期阶段流程

二、产品全生命周期管控

|阶段 |步骤 |

| | |

|启动单产品规划 |立项 |

| |建立SPT(产品规划团队) |

| |确定关键里程碑节点与计划 |

|工业设计 |2D/3D效果图设计 |

| |外观综合方案测评 |

| |外观专利评估 |

| |制定外观设计规范书 |

|评估产品方案 |技术可行性评估 |

| | 综合成本评估 |

|专利排查 |专利排查 |

|产品策划决策 |产品策划决策准备 |

| |产品策划决策 |

|项目启动 |项目立项 |

| |项目启动会 |

|方案设计 |总体方案设计(元素配置） |

| |结构设计 |

| |电控设计 |

| |专利评估 |

| |DFMEA分析 |

| | |

| |编制新物料清单 |

| |测算产品材料成本 |

| |可制造性评审 |

|产品专业评审 |结构专业评审 |

| |电控专业评审 |

|综合方案评审 |手板样机用户体验测试 |

| |安规安全评审 |

| |(防火、防爆、防漏电、防漏水、市场遗漏问题合并到 |

| |可靠性检查中) |

| | |

| |手板样机精品打分 |

| | 综合方案评审 |

|投模决策 |投模决策 |

|模具制作 |模具制作申请与立项 |

| |确定模具生产厂家及计划 |

| |确定开模件生产厂家 |

| |结构图纸更改与确认 |

| | 模具评审与方案确认 |

| | 模具制作及验证 |

| |电控设计验证及整改 |

|样机组装及测试 |新物料清单更新 |

| |编制E-BOM |

| |样机组装 |

| |样机测试委托 |

| |样机测试方案制定 |

| |样机测试 |

| |样机整改及验证 |

| |产品认证申请 |

|技术设计评审 |核算材料成本 |

| |DFMEA更新 |

| |技术设计评审 |

|启动试制申请 |项目新增物料委托 |

| |项目新增新物料测试 |

| |试制申请下发 |

| |工艺文件编制下发 |

|试制准备及试制 |试制排产及物料采购 |

| |上线试制 |

|试制测试及整改 |试制测试委托 |

| |试制测试方案制定 |

| |试制测试 |

| |试制不符合项整改与验证 |

|试制总结及鉴定 |试制样机用户体验测试 |

| |产品试用 |

| |核算材料成本 |

| |DFMEA更新 |

| |试制总结 |

| |试制样机精品打分 |

| |样机鉴定 |

|启动试产申请 |控制版本M-BOM编制 |

| |新物料确认 |

| |电控软件资料归档 |

| |试产申请下发 |

| |试产工艺文件下发 |

|进行试产 |试产排产及物料采购 |

| |上线试产 |

|进行试产测试及整改 |试产测试委托 |

| |试产测试方案制定 |

| |试产测试 |

| |试产不符合项整改与验证 |

|试产总结及鉴定 |试产整机用户体验测试 |

| |测算产品材料成本 |

| |DFMEA更新 |

| |试产总结 |

| |产品规格书确认 |

| |印刷品文件归档（外观设计类）（含工业设计其它物料|

| |） |

| |印刷品文件归档（平面设计类） |

| |开发流程审查 |

| |工艺审查 |

| |安规安全评审 |

| |(防火、防爆、防漏电、防漏水、市场遗漏问题合并到 |

| |可靠性检查中) |

| | |

| |产品认证证书 |

| |标准化审查 |

| |试产整机精品打分 |

| |生产组织审查 |

| |供应商审查 |

| |专利再次评估 |

| |维修手册输出 |

| |电控硬件、软件评估 |

| | |

| |投产鉴定 |

| |推广资料输出 |

| |项目资料转移 |

|项目结项 |风险经验总结 |

|上市决策 |ODM产品定价 |

| |上市决策 |

| |结项 |

|跟进量产 |跟进首批产 |

| | |

| | |

| |跟进小批 |

| |产品试销 |

| |跟进量产 |

|监控平台及产品表现 |收集产品信息 |

| |用户满意度研究 |

| |分析产品表现 |

| | |

| | |

|平台及产品维护与改进|确定整改方案 |

| |方案整改及经验总结 |

| |方案整改及经验总结 |

|生命周期与退市决策 |生命周期决策 |

|管理产品退市 |执行产品退市计划 |

|审查项目计划 |审查项目计划 |

|监控项目 |组织监控项目状态 |

| |提交各领域状态、问题及风险 |

| |分析项目状态风险与问题 |

| |组织制定风险应对措施 |

| |制定各领域应对措施 |

| |审批问题应对措施 |

| |执行应对措施 |

|审查项目结项 |审查项目结项 |

|管理技术经验 |收集项目技术经验 |

| |组织专家定期评审技术经验 |

| |分析提炼项目技术经验 |

| |更新并发布DFMEA库 |

| |更新设计规范 |

|管理流程、项目经验 |收集流程、项目经验 |

| |组织专家定期评审流程、项目经验 |

| |分析提炼流程、项目经验 |

| |更新并发布风险库 |

| |更新流程、项目制度 |

| |检讨流程、项目经验 |





讨论：企业如何建立适合自己的IPD流程？

讨论：你认为研发人员对产品的管理应该到什么时间停止？



第五讲：研产衔接细节

一、研产衔接过程中存在的常见问题：

二、新品导入各阶段细节

1、工业设计造型阶段；

2、产品设计评审和结构手板阶段；

3、开展制造端新品评审；

4、产品模具阶段；

5、模具设计评审表；

6、产品模具首样阶段；

7、试制阶段；中试车间开展的工作；

8、产品试产阶段：

9、试制试产总结报告；

10、产品投产鉴定、量产阶段：

11、产品技术交接：建立产品履历表

案例：新品导入制造端操作指引



第六讲：项目管理

1、什么是项目管理?

2、项目管理过程和9大知识领域

项目启动过程

需求管理

项目定义:立项文件

项目估算

计划过程

计划概念

风险管理

项目质量管理

采购管理

项目评审

变更控制

成本管理

项目总结以及原因分析

互动：目前存在问题及如何改善

3、研产质量管理；

期质量控制要达成的目的与管理的范围

前期质量控制的总体思路

前期质量控制的主要流程及具体工作

互动：目前存在问题及如何改善



第七讲：极致工艺研究

1、了解什么是工艺研究；

2、工艺研究开展方向；

3、如何系统开展工艺研究；

4、如何保证项目高效开展；

5、工艺研究标准化管理；

案例：500强企业极致工艺研究分享

互动：目前存在问题及如何改善



课堂结束：课程回顾、结业、祝福、合影