8D培训

8D培训 课程大纲

课程亮点：

【亮点1】本课程基于福特公司的新8D流程（G8D），它比传统的8D增加了D0，8D的准备，使得8D的应用有了一个明确的条件和标准。

【亮点2】明确了临时措施的要求（依据问题描述和中间原因），这样会缩短紧急措施的执行时间，恢复生产和发货，并给了根本原因分析留出了充分的时间！

【亮点3】在每一个步骤（D）之间，明确了互相之间的逻辑关系（输入和输出）

【亮点4】在每一个步骤后面，简要介绍和引入了对应的方法和工具，特别是工具间的配合作用，这会使得工具的运用简洁而高效！

【亮点5】详细而明确地讲解原因的验证工具，以及工具之间的配合使用方法！

本课程的授众：

工艺、技术、质量人员，管理层人员

课时：14小时

课程大纲：

第一部分 认识8D（1小时）

为什么问题总是难以从根本上解决？采取措施后，总是重复发生？

怎样才能算做有效、彻底地解决问题？

我们为什么要使用逻辑化和系统化的问题解决流程？

问题解决为什么需要不同职能、不同专业和学科的人员共同参与？

8D问题解决思想，以及它的整个流程步骤的概览

第二部分 8D流程及每一步中对应的典型工具应用（13小时）

D0：准备8D（1小时）

启动紧急反应行动（ERA，围堵措施）

ERA的目的

ERA的决定者

ERA针对的对象：现象（症状）

ERA的围堵范围确定和措施的制定方法

两个现实的问题：

对隔离后的可疑产品，如何基于客户经历（发现）的信息来确定一个处置、检验或挑选的方法？

对于不易或不能检测的产品，如焊接、热处理等特殊过程生产的产品的内部缺陷或性能，应当如何处置？

ERA的有效性确认

D1：成立8D小组（0.5小时）

8D小组的构成原则

8D小组成员的角色及相互间的工作关系

8D小组的运作方式（操作程序）

8D小组常见的问题：构成和运作方面

本阶段相关的手法和工具

团队宪章

行动计划

甘特图

D2：描述问题（2小时）

本阶段的目的、输出和输入

问题（症结、失效模式）与症状的区别

为什么要描述问题？

描述问题的系统方法和工具：5W2H+IS/ISNOT的有效结合：挖掘问题症结的利器！

“三现主义”及其在本阶段的应用方法：基于客观和事实的先进理念和执行方法！

本阶段的其他适用工具和手法：

FMEA

过程控制计划

失效数据库

D3：制定并实施临时措施（0.5小时）

本阶段的目的、输出和输入

什么是临时措施（ICA），它与ERA的关系和区别

为什么要开发临时措施ICA

临时措施的制定、验证、执行和有效性确认

D4：确定和验证问题的根本原因（4.5小时）

本阶段的目的、输出和输入

什么样的原因才是根本原因

根本原因的三个维度：发生、流出和系统，忽略任何一个维度的分析，分别会造成怎样的影响？

原因分析的层次和程序：如何把一个大的可疑原因范围，逐步缩小，直到找到真正的根本原因

从现象（症状）发现（而不是发生）的地方开始分析

利用问题描述（D2）输出的信息缩小可疑原因范围

利用三现主义的执行资料（记录、数据等）缩小可疑原因范围

常用原因分析工具介绍

树图（Tree Diagram）

流程分析（Process Mapping）

集中图（Concentrated Diagram）

鱼骨图（Fishbone Diagram）

5WHY

工具间的搭配，使工具简洁、高效

5W2H与上述工具的结合

鱼骨图与5WHY的结合

与“三现”的结合

与现场验证的结合（边分析，边验证）

原因的验证

为什么要验证

常用的验证方法、适用场合，以及它们之间的关系

交换试验

显著性检验

与标准对比

OK-NG对比

再现性验证

有条件时，对“中间原因”和流出原因采取临时措施（为了替代ERA或者之前成本高的ICA）

D5：选择和验证永久措施（PCA）（1小时）

本阶段目的、输出和输入

什么是永久措施

选择永久措施的要求

永久措施的要求

如何从多方案中选择最优先执行的措施

工具介绍：决策矩阵

风险分析

永久措施的验证

D6：执行和确认永久措施（PCA）（1.5小时）

本阶段的目的、输出和输出

制定执行的风险控制和反应计划

适用工具介绍：PDPC

制定标准化的验证文件（与正式作业文件区别开）

培训（对人）与设置（对机器）

验证目标的设定和样本量的设定

在执行PCA前，撤消ERA或ICA

验证期间的有效性跟踪

团队认可PCA的有效性

将确认有效的措施，在现有的所有相同或相似的产品或过程上执行

D7：防止问题再次发生（1.5小时）

本阶段的目的、输出和输入

为什么需要从系统上防止问题再次发生

系统上的措施基于系统维度的原因

改善现有系统，预防问题在未来的或其他产品上发生

改善现有探测系统，使其及时检测到问题

本阶段中的领导作用

实施预防措施，防止缺陷重复发生

重新审查/修改PFMEA

重新审查/修改控制计划

重新审查/修改作业文件

明确职责

标准、规范、图纸的修改

其他类似产品/过程对就的上述各个方面

D8：表彰小组和个人的贡献（0.5小时）

本阶段的目的

为什么要表彰

表彰的形式

案子的关闭

将8D报告存档

总结汇报：教训和经验的总结、进一步的工作、感谢