五大工具-四天

五大工具课程大纲

APAP课程大纲：

■ APQP介绍

■ 第一阶段：计划和确定项目

➢ 第一阶段之输入

➢ 顾客的呼声

➢ 保修记录和质量信息

➢ 业务计划/营销策略

➢ 产品/过程基准数据

➢ 产品／过程设想

➢ 产品可靠性研究

➢ 设计目标

➢ 可靠性和质量目标

➢ 初始材料清单

➢ 初始过程流程图

➢ 产品和过程特殊特性的初始清单

➢ 产品保证计划

➢ 产品保证计划将设计目标转化为设计要求

➢ 管理者支持

➢ 练习

■ 第二阶段：产品设计和开发

➢ 设计失效模式和后果分析

➢ 可制造性和装配设计

➢ 设计验证

➢ 设计评审

➢ 工程图样(包括数学数据)

➢ 工程规范

➢ 材料规范

➢ 新设备、工装和设施要求

➢ 产品和过程特殊特性

➢ 量具/试验设备要求

➢ 小组可行性承诺和管理者的支持

➢ 练习

■ 第三阶段：过程设计和开发

➢ 车间平面布置图

➢ 特殊矩阵图

➢ 1 试生产控制计划

➢ 过程指导书

➢ 测量系统分析计划

➢ 初始过程能力研究计

➢ 包装规范

➢ 管理者支持

➢ 练习

■ 第四阶段：产品和过程确认

➢ 试生产测量系统评价

➢ 初始过程能力研究

➢ 生产件批准

➢ 生产确认

➢ 试验包装评价

➢ 生产控制计划

➢ 质量策划认定和管理者支持

➢ 练习

■ 第五阶段：反馈、评定和纠正措施

➢ 减少变差

➢ 顾客满意

➢ 交付和服务

➢ 练习

➢ 案例展示

➢





PPAP课程大纲：

■ PPAP介绍

■ 概述

■ PPAP过程要求

➢ 设计记录

➢ 工程更改文件

➢ 工程批准

➢ 设计失效模式及后果分析

➢ 过程流程图

➢ 过程失效模式及后果分析

➢ 尺寸结果

➢ 材料/性能试验结果记录

➢ 初始过程研究（PPK）

➢ 测量系统分析研究（MSA）

➢ 具有资格的实验室的文件要求

➢ 控制计划（CP）

➢ 零件提交保证书（PSW）

➢ 外观件批准报告

➢ 散装材料要求检查清单

➢ 生产件样品

➢ 标准样品

➢ 检查辅具

➢ 顾客特殊要求

■ 顾客的通知

■ 提交要求

■ 零件提交的状态

➢ 完全批准

➢ 临时批准

➢ 拒收

■ 记录的保存

■ 零件提交保证书（PSW)的填写

■ PPAP提交报告

DFMEA课程大纲：

第一部分：FMEA基础知识

■ AIAG-VDA FMEA背景及主要变化

■ FMEA目标和限制

■ 企业FMEA整合

■ 过度策略

■ 产品和过程FMEA

■ 项目计划

第二部分：DFMEA

• DFMEA步骤一：规划和准备

➢ 目的

➢ DFMEA项目确定和边界

➢ DFMEA项目计划

➢ 确定基础DFMEA

➢ DMFEA表头

➢ 结构分析的基础

➢ 练习

• DFMEA步骤二：结构分析

➢ 目的

➢ 系统结构

➢ 定义顾客

➢ 系统结构可视化

➢ 顾客和供应商之间的协作

➢ 功能分析的基础

➢ 练习

• DMFEA步骤三：功能分析

➢ 目的

➢ 功能

➢ 要求

➢ 参数图（P-图）

➢ 功能分析

➢ 工程团队之间的协作（系统、安全和组件）

➢ 失效分析的基础

➢ 练习

• DFMEA步骤四：失效分析

➢ 目的

➢ 失效

➢ 失效链

➢ 失效影响

➢ 失效模式

➢ 失效起因

➢ 失效分析

➢ 风险分析的基础

➢ 练习

• DFMEA步骤五：风险分析

➢ 目的

➢ 设计控制

➢ 现行的预防控制

➢ 现行的探测控制

➢ 现行预防和探测控制的确认

➢ 评估

➢ 严重度

➢ 发生度

➢ 探测度

➢ 行动优先级

➢ 优化的基础

➢ 练习

• DFMEA步骤六：优化

➢ 目的

➢ 责任分配

➢ 措施的状态

➢ 措施有效性评估

➢ 持续改进

➢ 练习

• DFMEA步骤七：结果文件化

PFMEA&CP课程大纲

第一部分：FMEA基础知识

• 新FMEA背景

• 什么是FMEA

• FMEA的起源与发展历史

• 目标和说明

• FMEA目标和限制

• FMEA三种情况

• FMEA整合

• FMEA策划

• FMEA分类

• FMEA时间节点

• 七步法

第二部分：PFMEA

• PFMEA团队

• PFMEA步骤一：规划与准备

➢ 目的

➢ PFMEA项目确定和边界

➢ PFMEA项目计划

➢ 确定基准PFMEA

➢ 过程PFMEA表头

➢ 练习

• PFMEA步骤二：结构分析

➢ 目的

➢ 过程流程图

■ 初始过程流程图

■ 高层级过程流程图

■ 更详细级过程流程图

■ 练习

➢ 结构树

➢ 功能分析的基础

➢ 练习

• PFMEA步骤三：功能分析

➢ 目的

➢ 功能

➢ 要求

➢ 功能关系的可视化

➢ 失效分析的基础

➢ 练习

• PFMEA步骤四：失效分析

➢ 目的

➢ 失效

➢ 失效链

➢ 失效影响

➢ 失效模式

➢ 失效起因

➢ 失效分析

➢ 失效分析文件化

➢ 风险分析的基础

➢ 练习

• PFMEA步骤五：风险分析

➢ 目的

➢ 现行预防控制

➢ 现行探测控制

➢ 现行预防和控制控制

➢ 严重度

➢ 发生度

➢ 探测度

➢ 行动优先级

➢ 优化的基础

➢ 练习

• PFMEA步骤六：优化

➢ 目的

➢ 责任分配

➢ 措施的状态

➢ 措施的有效性评估

➢ 持续改进

■ 主动风险降低

■ 被动风险降低

■ 逆PFMEA

■ 周期评审

■ 练习

➢ 练习

• PFMEA步骤七：结果报告

• 练习：总结新PFMEA与原PFMEA之差异

第三部分：CP

• 定义及基本要求

• CP编制：

➢ 产品、过程编号

➢ 过程作业描述

➢ 过程使用的设备、工装夹具、工具

➢ 特征：产品/过程

➢ 特殊特性

➢ 方法：产品/过程参数/公差、评价测量方法等

➢ 控制方法

➢ 反应计划

➢ 表头填写

• 三类控制计划介绍：

➢ 手工样件

➢ 预量产

➢ 量产

• 控制计划与PFMEA、流程图的联系

• PFMEA转CP练习

SPC课程大纲

• 控制图的基本理论

➢ 什么是SPC

➢ SPC的起源

➢ SPC在日本

➢ SPC在汽车行业的运用

➢ 规格管理的风险性

➢ 控制线管理的益处

• 控制图原理

➢ 控制图的重要性

➢ 什么是控制图

➢ 控制图原理的第一种解释

➢ 控制图原理的第二种解释

➢ 控制图是如何贯彻预防原则的

➢ SPC基础知识

• SPC控制图

➢ 控制图种类

➢ 控制界限和规格界限

➢ 控制图的益处

➢ 控制图的制作

➢ 计量控制图

➢ 计数控制图

➢ 控制图的选择

• 过程受控与失控

➢ 分析用控制图与控制用控制图

➢ 哈特控制图的设计思想

➢ 判断稳态的准则

➢ 判断异常的准则

• 过程能力研究

➢ 制程能力分析

➢ 制程能力指数

➢ 过程控制过程评价方法

• Minitab软件之控制图绘制

• Minitab软件之 SPC过程能力分析

MSA课程大纲

■ 基基础概念

➢ MSA和TS16949的关系

✓ 讨论MSA与检定的关系

✓ 测量系统分析要求

✓ 讨论本公司顾客对MSA的要求

➢ 测量系统分析（MSA）概述

✓ 测量系统分析的目的

✓ 术语

✓ 数据的质量

✓ 测量系统数据分析和使用

✓ 标准的传递/溯源性

✓ 测量系统评定的两个阶段

✓ 评价测量系统的基本问题

✓ 评价测量系统的关键注意点

✓ 测量值变差

■ 测量系统的统计特性

➢ 理想的测量系统

➢ 测量系统特性及变差类型和定义

➢ 测量系统数据

➢ 变差数学表达/关系

➢ 统计稳定性

➢ 测量系统应具备的特征

➢ MSA分析时机

➢ 测量系统统计特性

■ 偏倚、线性、稳定性

➢ 准确度和精密度

➢ 偏倚

➢ 线性分析

➢ 稳定性分析

➢ 练习、案例分析

■ 重复性和再现性分析(GR&R)

➢ 重复性与再现性

➢ 量具R&R分析

➢ 练习、案例分析

■ 计数型测量系统研究

➢ 计数型测量系统

➢ 交叉表法

➢ 练习、案例分析

■ Minitab 之MSA介绍、演示