设备管理-TPM实战训练

设备管理——TPM实战训练



课程背景：

产品是制造出来，是谁制造出来呢？是设备！设备是最直接的产品制造者，设备性能的

好坏将直接决定产品的质量、成本、效率！

如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备

我操作，我的设备我维护。

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了

丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它

进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产设备性能，也能提升产品品质和改善

企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

何有志老师扎根制造企业16年，从2006年开始负责在企业推进TPM管理，并在2011年、2

014年不断升级TPM管理模式，具有丰富的实战经验。2016年从事咨询与培训后，将TPM管

理方法不断输出给各类优秀企业，本次《TPM实战训练》课程，是何老师多年的实战管理经

验的总结，可帮助企业管理人员、维修人员认知TPM、运用TPM，助推企业实现高效设备

管理，创造利润。

课程收益：

➢ 掌握TPM对企业发展的实际推动作用，引导学员学以致用

➢ 运用科学方法维护设备管理，对产品质量、效率、环境、成本提供全方面支撑

➢ 掌握TPM的基本内容，结合实际现场，思考差距并进行改善

➢ 掌握TPM推行的基本流程与步骤，为公司提升设备管理打下基础

➢ 通过TPM实施，打造团队，提升员工技能水平

➢ 从公司未来发展与管理提升中思考，设计构建设备管理科学性的基础模型

课程时间：

2天，6小时/天

授课学员：

生产副总、设备部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长

课程形式：

➢ 知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼

➢

老师培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟

等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

➢

课程培训转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支

持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。

工具清单：

➢ 设备综合效率

➢ 设备管理指标库

➢ 设备管理浴盘曲线

➢ 点检标准6原则

➢ 点检标准实用表格

➢ 6源指引表格

➢ 专业维修标准

➢ 设备ABC分类维度

➢ 一页纸故障报告

课程大纲

第一讲：设备在企业管理中的价值

1. 设备在产品制造中的作用

2. 如何衡量设备的作用

1) 什么是时间开动率

2) 什么是性能开动率

3) 什么是合格品率

4) 设备综合效率OEE

练习：OEE的计算及应用解析

3. 设备使用中的6大损失

1) 调整

2) 空转

3) 故障

4) 低速

5) 不良

6) 启动

4. 设备管理中的问题分析

1) 慢性损失背景及原因

2) 传统设备管理的误区

3) 零故障的设备思考方向

5. 设备管理的体系~TPM模式

1) TPM的涵义

2) TPM的对全球制造业的作用

3) TPM导入的核心理念

4) TPM管理体系包括的五大内容

第二讲：TPM之目标分解管理

1. 设备管理四个零目标

1) 零故障

2) 零不良

3) 零浪费

4) 零灾害

2. 设备管理目标的分解方法

1) 设备故障率

2) 设备故障时间

3) 平均故障间隔时间

4) 平均故障维修时间

练习：设备管理目标分解的实操练习与解析

第三讲：TPM之6S基础管理

1. 设备6S管理

1) 整理实操案例解析

2) 整顿实操案例解析

3) 清扫实操案例解析

4) 清洁实操案例解析

5) 素养管理应用持续

6) 安全的海因里希法则

第四讲：TPM之6源改善管理

1. 问题源的对设备的影响

2. 故障发生的阶段性变化

3. 生产设备六源分析

1) 污染源

2) 清扫困难源

3) 故障源

4) 浪费源

5) 缺陷源

6) 危险源

4. 设备6源查找指引

5. 6源查找四技巧

6. 6源区分的五个要素

案例：设备6源改善案例解析

第五讲：TPM之标准建立实施

1. TPM标准类型

2. 标准的建立与实施原理~浴盘曲线

3. 点检分工三种模式

1）操作+机修+外部专业人员

2）操作+专职+机修+外部专业人员

3）操作+机修+电气+仪表+外部专业人员

3. 点检标准执行4要素

练习：关键设备点检表制定及解析

案例分析：“一根金属软管理惹得祸”？

4. 点检标准6定实操原则

5. 专业维修标准的建立

1) 专业维护的策略设计

2) 设备的ABC分类的十个维度

3) 维修流程规范化

4) 维修技术标准化

5) 维修质量验收标准化

练习：维修计划制定练习与解析

6. 专业维护技能训练三个维度

第六讲：TPM之故障分析管理

1. 故障管理机制

2. 故障分析6步法

第一步：明确故障现象

第二步：故障现象分析

第三步：故障现象成立的条件

第四步：故障原因进行多角度探讨

第五步：确定主要原因

第六步：提出改进方案

案例：故障分析报告解析

3. 一页纸故障报告

第七讲：TPM管理体系建立

1. TPM体系模型

2. TPM体系构建步骤

3. TPM目标评价的三种形式

4. TPM的激励机制设计

5. TPM管理项目实施评价的三个维度

1）设备目标指标管理

2）设备项目管理

3）设备运行管理

研讨练习：如何将TPM工作变成常态管理工作！



注：实际课程将根据不同授课需求，提取或增加相应的课程内容，以实现最佳培训效果

。