精益化管理

精益化管理

课程背景：

客户的需求在急剧变化，企业面临的挑战也日趋严峻。而最大的挑战是技术的挑战，是市场的挑战，是品牌的挑战，是产品力的挑战，这些归根结底，还是于企业管理方式的挑战。

精益管理方式自日本丰田形成以来，不仅让日本的企业傲视全球，更让先进国家的企业引用受益，无论是离散性行业，还是流程性行业，还是非制造业， 因为精益管理的思想，方法、工具仍然是企业精细化管理，质量升级、成本控制、效率提升的有效法宝。

企业管理要走的是精耕细作，实现绿色的可持续发展，就必须走精益化之路，必须向卓越的精益管理的实践先行者学习。

但是对于不同的行业，精益管理的思想与价值思维虽然都是共同的，但在具体实施中，各种工具的方法的使用就需要结合实际，符合行业、企业的特性进行灵活的运用，只有这样，才能实现真正的精益化管理目标。

本课程主要从精益价值逻辑与思维出发，帮助学员建立精益价值思维，掌握精益化管理方法路径，旨在帮助学员能回到岗位结合实际进行精益化管理。

课程收益：

正确认知企业生产价值与利润的实现路径，建立价值思维。

学会运用增值管理逻辑分析问题、解决问题。

掌握业务描述的方法，明确客户需求与业务目标。

掌握业务流程梳理的方法步骤。

树立持续改善的价值逻辑，结合实际工作持续改善。

课程时间：

1~2天，6小时/天

课程对象：

中高层管理人员

课程方式：

知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼

培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

课程培训转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。

课程大纲：

第一讲：精益化管理的价值

精益管理与精益生产

市场竞争逻辑

企业定价——垄断

市场定价——成本

精益管理的价值逻辑

增值

非增值

价值工程与分析

精益化管理的两大循环

SDCA

PDCA

第二讲：精益方针目标管理

方针管理的概述

方针管理与平衡计分卡、OKR、关键KPI的区别

精益方针管理三要素

方针导向——指向

目标明确——结果

策略方法——手段

方针管理的分解实施

方针策略实施技法

PDCA循环

方针策略项目检测

方针策略项目的评价管理

第三讲：精益管理业务分析

思考：如何理解业务？业务的对象是谁？如何衡量业务的好坏？怎样梳理业务内容？如何定义业务中的关键产品

业务的过程分析

业务内容与涉及客户

评价业务的价值的五大维度

业务过程与结果的关系

关键产品定义与识别

业务描述六部曲

建立业务总揽

识别出 客户（内部/外部）

识别出生成的输出或产品

识别出生成每个产品的必要输入

识别出提供每个输入的提供方

回到业务总揽

案例解析：某公司业务描述的全过程应用解析。

案例练习：结合企业实际情况进行业务描述与关键产品识别

第四讲：精益流程优化

流程与业务之间关系

什么是流程及流程界限

流程的目的与价值

流程梳理的四要素关系

业务是一组流程

流程就是一系列活动

活动就是一组安排有序的任务

任务是一组安排有序的步骤

流程梳理的两个层次

宏观流程梳理

微观流程梳理

流程梳理的符号工具使用

流程梳理绘制要点

哪一流程应首先绘制

如何确定关键流程与任务

流程变更

流程管理的KPI与PI

流程梳理过程中的注意事项

第五讲：精益化标准建立与执行

标准与流程之间关系

标准化与关键任务

什么是标准化

标准化的重要性

从哪里开始制定标准

关键任务

标准的五种类型

标准的制定与执行步骤

前提条件

SOP制定流程

SOP制定注意事项

标准的分发

标准的培训

标准的执行管理

第五讲：精益化改善管理

标准化与改善关系

持续改善管理机制建立

一把手重视的策略

精益合理化建议策略

精益化课题攻关改善步骤

选题

现状调查

目标设定

原因分析

要因确定

对策制定

对策实施

效果确认

标准化

总结及下步打算