8D问题解决

8D问题解决

项有程老师

精益6sigma专家/原大族激光高功率焊接产品中心总经理

课程背景

6sigma管理，起源于摩托罗拉。是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，是一种经营管理策略。6Sigma管理，

l 是在提高顾客满意程度的同时，降低经营成本和周期的过程革新方法，

l 是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，

l 也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。

l 是到目前为止，已经被证明是品质、工程领域改善，威力强大的组合工具和系统方法论

8D问题解决是6sigma方法论中的工具之一。福特公司在戴明的PDCA循环的基础上整合问题解决的工具，创建一套应用于全球的问题解决模式。

本课程的目的即在详细说明此一程序的操作细节与执行查检表，结合团队成员的知识、经验以系统化的方法抽丝剥茧找到问题的真因，真正达到解决问题、防止再发的目的。

课程收益

1. 掌握8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧

2. 导入问题管理的观念与实务解决流程

3. 学会撰写以及审阅8D-Report

授课形式

启发式、教练式、 互动式、 小组讨论、视频教学

学习对象

企业生产、工程、研发、品保工程师、基层主管、部门主管等

时间安排

系统学习1天（6小时）

课程大纲

一、 什么是8D？

二、 为什么要推行8D？

三、 何时采用8D？

四、 8D方法和步骤

D1 问题描述 Problem Description:

什么是问题？

盲人摸象

事实 与 观点

问题描述方法：5W/2H

问题描述工具

演练：客户提供实际质量案例现场演练

D2 成立小组 Team Formation:

团队合作

演练：客户提供实际质量案例现场演练

D3 临时措施/围堵对策 Containment Actions:

围堵的范围、持续时间

纠正措施和预防措施

临时措施、长期措施

灭火、防火

演练：客户提供实际质量案例现场演练

D4 明确和核实根本原因 Define and Verify Root Causes:

要因（真因）分析

鱼骨图分析

5M1E分析

5-WHY 分析

案例1，2，3

流程图分析

圆珠笔装配流程例子

复印流程图例子

过程的不同版本

座椅装配流程要求

流程分析总结

演练：客户实际案例现场演练

D5 长期措施 Permanent Corrective Actions:

演练：客户提供实际质量案例现场演练

D6 防止问题再发生 Actions to Prevent Problem Recurrence:

长期措施 与 防止问题再发生措施

演练：客户提供实际质量案例现场演练

D7 效果确认 Effectiveness Verification:

监控长期的效果。对策水平展开

演练：客户提供实际质量案例现场演练

D8 形成标准化

将相关对策形成书面文件

对团队的肯定

演练：客户提供实际质量案例现场演练

五、 8D过程常见问题解决

8D各阶段持续时间

5-WHY分析常见问题

5-WHY分析

5-WHY的流出因、产生因

5WHY 和 5M1E

5WHY - 注意避免不自然的推论

5WHY- 避免对原因的追求牵涉到了人的心理

5WHY - 避免围绕问题本身，避免责任推卸

5WHY – 问题和答案的相关性

5WHY – 三现主义

案例1分享和讨论

案例2分享和讨论

课程回顾

1. 课程回顾

2. 实践作业

3. 课程评估

课程说明：

1. 根据企业的需求或者企业的行业特点，部分授课内容会略作调整。