防错防误防呆措施应用技巧-2天

防错、防误与防呆法措施应用技巧

防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错

事的设计方法，故又称为愚巧法。

狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。

广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。

因此，更具体的说“防错法”是：

具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力；

具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉；

具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。

功用:1积极:使任何的错误,绝不会发生.2.消极:使错误发生的机会减至最低程度.

应用范围: 任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文字处理等皆可应用到.

培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表；

培训对象:

品质主管；产品设计和过程设计工程师；设计部主管；工程部主管；品质管理人员；生

产一线主管等各部门管理人员；

课程时间：2天/12小时

课程大纲：

第一章 防错方法的基本知识

防错的精髓

错误“犯错是人之常情”

三个先决命题

错误和缺陷

来自于HAZOP（危险与可操作性研究）的偏离分析

错误的主要表现

错误原因的鱼骨图分析，小组练习

错误是如何发生的？十大错误原因

消除错误—缺陷的意义

我们的期望：零缺陷

一辆汽车有多少零部件？

克劳斯比和零缺陷

检验技术和零缺陷

我们需要从哪里开始？

来自IATF 16949的要求

FTA故障树分析

什么是防错？视频：丰田生产方式起源

对待错误的两种方式

防错与精益生产衡量指标的关连

福特生产体系FPS衡量标准

人机工程学

防错法小组练习



第二章 防错方法的应用

防错管理流程

防错的2个途径

防错的基本原则

防错的五大基本思路

防错十大原理

防错十大原理案例，小组练习

防错设计技术思维

防错的四种模式

防错的五种方法

糟糕的制造现场-制造过程中的防错事例

红牌作战

常见红牌条件能引致生产错误

红牌作战

防错等级

防错事例-小组练习

防错7步法

防错工作表小组练习

防错推广的关键事项

防错推广的应用范围

防错的发展方向

第三章 防错方法实战案例分析

防错装置随处可见

防错范例-过程(最常见的防错) ：导向/基准/阻塞

棒或销；限制开关/微动开关；计数器；多余部件检出法；标准因素；传感器；条件消除

；临界条件指示；模板；顺序限制等等

多项防错应用实例分析

防错与汽车行业：定性的防错；定量的防错；颤动功能的防错

打铆钉作业演示，小组练习-防错方法识别和潜在问题预防方案

课程总结和考试;