《质量管理体系成功落地之方法论》

《质量管理体系成功落地之方法论》

企业应用CMMI ASPICE IATF16949等体系标准成功过程改进和标准化之方法



课程背景：

多年来，大多数企业都推行或认证了CMMI、ASPICE 、IATF16949

、ISO9001等管理体系标准，大多数企业也获得了外部认证机构的认证证书，但多数企业

体系存在两层皮现象，体系作用主要用于第二、三方审核，并没有真正应用质量管理体

系标准或模型实施系统、过程改进和标准化，预防质量问题的发生或取得与公司商业目

标有关的绩效提升；而恰恰系统、过程的改进或持续改进和标准化才是CMMI、ASPICE

IATF16949、ISO9001等管理体系标准的重要精髓；

现在越来越多的管理者认识到系统和过程是一种强大的企业资产，然而，这些人同样认

识到：要步入系统化和科学化管理的殿堂，必须进行有组织的系统的过程改进和标准化

。有人甚至发现，必须身体力行地去领导这种改进和标准化，这种改进和标准化，并非

一种简单的变化和不变，而需要在掌握人与事的根本规律基础上，运用具体的方法。

课程目标：本课程将介绍如何通过具体方法成功实现组织的系统、过程改进和标准化；

掌握这些方法，可以成功实施CMMI、ASPICE、IATF16949、ISO9001等管理体系标准基础

上的系统、过程改进和标准化，实现质量管理体系的成功落地。

课程亮点：本课程为周得良老师，多年企业质量研发生产中高层管理实践，其中20年、

100个以上质量研发管理咨询项目经历集大成总结，总结日系、欧美系、中国系代表企业

质量体系落地成功和失败经验，凝聚为本课程《质量体系成功落地方法论》。

课程对象：总经理、管理者代表、过程改进负责人、质量经理、体系经理

课程时间：2天

课程大纲：



|模块 |时间 |内容 |

|第一部分： |第一天：9:0|质量意识与日系TQM精髓、欧美系IATF16949或QS9000及|

|质量意识与日系TQM精髓 |0-12:00 |VDA6.1等管理体系标准的精髓，质量控制、质量保证、|

|、欧美系IATF16949或QS9| |质量管理； |

|000及VDA6.1等管理体系 | |质量意识（负面风险、正面意义） |

|标准的精髓，质量控制、| |a.质量负面风险 |

|质量保证、质量管理； | |b.质量正面意义 |

| | |C.汽车行业质量问题负面案例 |

| | |2.日系TQM全面质量管理精髓： |

| | |a.三全、四一切： |

| | |全员的质量管理、全过程的质量管理、全范围的质量管|

| | |理 |

| | |一切为用户着想、一切以预防为主、一切用数据说话、|

| | |一切工作按PDCA循环 |

| | |b.丰田汽车模式TQM的五大支柱和企业各阶层功能： |

| | |TQM五根柱子：
方针管理（高层，改革）；
日常管理 |

| | |（中层，改善）；
维实(基层，改正/QCC）；改进（创|

| | |新）与标准化；
PDCA与SDCA (尊重人性、科学方法)；|

| | |管理进步的三部曲：改革、改善、维实； |

| | |PDCA |

| | |:P(目标、方法），D(教导、实施），C(结果、原因） |

| | |，A(应急、防止再发） |

| | |3.欧美系IATF |

| | |16949或QS9000及VDA6.1等管理体系标准的精髓： |

| | |a.质量控制：质量控制系统与不接受不良、不流出不良|

| | |；汽车行业案例与小组练习质量控制系统策划 |

| | |b.质量保证：过程乌龟图与不做出不良；汽车行业案例|

| | |和乌龟图小组练习 |

| | |c.质量管理：QOS质量运作管理系统与各阶层管理者的 |

| | |质量管理流程及方法；案例与小组练习； |

| | |d. QC 、QE、QA 如何深入到新产品开发流程中开展工 |

| | |作，管理质量； |

| | |e.过程管理：基于ISO9001、IATF |

| | |16949、CMMI及ASPICE模型的过程管理和过程级（部门 |

| | |）事前、事中、事后管理； |

| | |f.体系管理：基于ISO9001:2015标准和IATF |

| | |16949：2016版标准的纵向管理和质量体系管理（自上 |

| | |向下）. |

|第二部分： |第一天： | |

|基于管理体系标准，系统|13:30-16:30|基于管理体系标准，系统和过程改进失败案例 |

|和过程改进失败案例 | |1.失败案例：系统和过程改进需求和方向不明确（市场|

|体系不能落地原因或两层| |、过程、产品）；过程中的盲目的需求变化； |

|皮的原因分析：事（工作| |2.失败案例：不切实际的时间安排和计划；缺乏业内最|

|或过程）改进的规律和人| |佳过程实践指导； |

|的规律分析； | |3.失败案例：不恰当的人员配置；缺少遵守纪律且积极|

| | |向上的专业技术团队 |

| | |总是相信奇迹； |

| | |4.失败案例：管理人员做出毫无纪律的承诺，并且没有|

| | |强调正确执行的必要；没有坚持按照正确的方式工作，|

| | |如坚持有计划且有纪律可循的工作方式； |

| | |5.失败案例：低质量的工作的危害；质量不是最优先考|

| | |虑的事情，经常因为进度原因而降低质量要求； |

| | |体系不能落地原因或两层皮的原因分析：事（工作或过|

| | |程）改进的规律和人的规律分析；应用体系标准，过程|

| | |改进思想总结 |

| | | |

| | |1.事（工作或过程）改进的规律 |

| | |a.过程能力提升的基本规律及路径 |

| | |b.事（工作或过程）改进的基本规律； |

| | |C.质量问题改进的三个层次：产品或技术解决方案、过|

| | |程、质量文化 |

| | |运用质量管理体系标准改进，违反规律的错误小组讨论|

| | |2.人的规律： |

| | |a.人类行为的理解； |

| | |b.行为背后的三个重要原因：需求、态度、能力； |

| | |c.需求和态度问题解决模型；（人的需求和态度问题，|

| | |员工流动大问题解决方法） |

| | |d.能力问题解决模型；（人的能力不足，解决方法） |

| |第二天： |应用体系标准过程改进，应有思想总结 |

|第三部分： |9:00-12:00 |1.一个尊重； |

|应用体系标准过程改进，| |2.三个融合； |

|应有思想总结；企业成功| |3.三个关键； |

|过程改进之方法 | | |

| | |企业成功过程改进之方法 |

| | |1.理性管理的方法： |

| | |2.优先保证质量，质量是最优先考虑的事情，不因进度|

| | |原因而降低质量要求； |

| | |3.管理者的重任：明确的目标、分解给特定人员、度量|

| | |和跟踪目标、改变管理行为、有效的工作新方法、改变|

| | |员工的工作行为； |

| | |4.组建积极向上的团队： |

| | |5．改进项目成功五步思维法与改进项目管理 |

| | |a.改进项目成功五步思维法 |

| | |b.改进项目管理，改进项目之项目管理案例分析 |

| | |c.五部思维法和改进项目计划案例，小组练习 |

|第四部分：标准化管理、|第二天 |标准化（依据标准管理） |

|作业标准化和TWI |13：30-16：|标准的含义 |

|工作指导 |30 |作为管理工具的标准 |

| | |基于标准的评估 |

| | |制定标准的程序 |

| | |目标管理：依据目标管理的意义；依据目标管理的架构|

| | |；达成目标的支持行动； |

| | | |

| | |作业标准化的意义 |

| | |如何实现作业标准化-TWI工作指导（指导内容的标准和|

| | |指导方法的标准化） |

| | |效果有限的指导方法-试验（动作） |

| | |正确的指导方法-老师动作示范 |

| | |四阶段法-指导方法标准化 |

| | |作业分解表-指导内容的标准化，小组练习 |

| | |训练预定计划表-小组练习 |

| | |指导前的二个准备 |

| | |课程总结 |