《企业精益化运营与降本增效》

《企业精益化运营与降本增效》大纲

制作:杨华



◎ 培训收益

◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施思路、要点

◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型和流程

◆ 成本目标管理，形成降本方案，明确责任，降本协同

◆ 认识精益化管理的理念和核心

◆ 掌握企业精益化管理运营的思路和流程，降本增效



◎ 培训对象

◆ 企业总经理，总监，部门长等中高层。



◎ 培训特色

◆

理论联系实践：再好的理论，不能实际应用，对企业没有任何作用。本次培训是在训

专家实践工作的基础上，再次上升到理论指导的高度上；

◆ 操作性强：在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量实用可行方法；



◎ 培训时间

◆ 时间1天， 6小时。



◎ 核心理念

◆ 消除一切浪费，打好铁算盘，做好铁公鸡！！



◎ 课程介绍

第一部分、 向管理要利润，降本增效

1） 企业利润最大化目标下的最新成本观念；

2） 企业制造成本组成与降本思路；

3） 员工应具备的三种成本意识；

4） 新时期中国企业成本管理的不和谐及对策

5） 十二大成本法则及精益成本管控七大方法

6） 精益领导力的12条准则

7） 部门协同的降本增效的五大工作思路

8） 成本消减对利润有杠杆效应

9） 建立基于浪费的成本目标体系举例

10）成本目标体系管理

11）产品全生命周期成本管理

12）制造型企业成本控制的10大策略和14项技巧

13）成本管控方法标准化

◆ 案例分析：某知名企业通过四种方式同比降低库存1700万

◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点

◆ 案例分析：华为公司某事业部管理者时间管理方法

◆ 案例分析：制造业常见的成本管理误区

◆ 案例分析：某日资制药厂成本控制方案分析

◆ 案例分析：华为公司某事业部成本改善案例分析

◆ 案例分享: 28种成本降低的具体可行的办法

◆ 练习：本章重点知识竞赛





第二部分、 向管理要利润，降本增效

1）何为精益

2）向管理要效益，让浪费变利润

3）精益生产管理的核心：消除一切浪费

4）变态工厂：丰田成功之道

5）企业精益化管理的9大原则

6）企业精益管理体系模型构建

7）精益生产常用十八种工具

8）精益生产展开的十个维度

9）成本节约的二十种具体做法

10）精益生产两大基本思想

11）企业全过程浪费显现：价值流图

12）精益生产推行与精益人才养成

13）成功辅导企业精益化管理亮点分享

◆ 视频: 丰田制造系统

◆ 案例：触目惊心的产品销毁现场

◆ 演练：双看板系统





第三部分、 让浪费变利润：消除一切浪费

1）各部门成本控制要点汇总

2）设计过程六化原则

3）设计过程降本增效方法矩阵

4）采购过程降本增效一句话黄金法则

5）采购过程成本控制10大方法

6）降低采购价格的10大基本方法及价格探底9招

7）采购物品四化管理

8）生产现场八大浪费消除及八大浪费的直观表现

9）流程优化的ECRS法

10）十大品质理念及打造企业质量文化的10项活动

11）质量问题预防的六大方法及问题整改的三项措施

12）以养代修的设备管理

13）设备零故障的五大策略

14）用多能工与自动化实现企业少人化





◆ 案例：酒店一次性牙具降低采购成本操作分析

◆ 案例：供应商报价分析表

◆ 案例：采购过程价值分析法

◆ 案例：某公司能源成本改进措施

◆ 案例：1.《存量基准设定表》 2.《工作饱和度自评表》



备注：本课程结束后，结合课程内容，老师将提出30项行动转化改善需求，作为学员课

后作业，让培训真正见效



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