IATF16949培训（2d)

IATF 16949：2016汽车质量管理体系内审员培训



← 课程目的：



本课程遵照IATF（国际汽车推动小组）IATF 16949

标准的要求，通过质量管理原则、过程方法和基于风险的思维、IATF 16949与ISO/TS

16949条款的比较和关联矩阵、基于“过程方法”的体系审核四个单元的讲解与演练，使学

员：

1. 理解质量管理原则；

2. 理解过程方法以及基于风险的思维和PDCA循环；

3. 全面理解IATF 16949:2016标准的要求 ；

4. 程序文件和CSR矩阵举例。

5. 模拟审核、程序文件答疑、知识测试

← 课程时间：3天



← 课程内容：

第一天

• 单元一：质量管理原则

• 单元二：过程方法和基于风险的思维

■ 过程方法

■ 过程活动

■ 过程图（Process Mapping）

■ 什么是过程方法？

■ PDCA循环

■ 基于风险的思维

■ 什么是过程和过程风险？

■ 顾客导向的过程（COP）

■ 内部过程

◆ 支持过程

◆ 管理过程

■ 过程分类

■ 描述体系的过程工具

◆ 风险评估

• 风险评估技术

◆ 过程分析：乌龟图（Turtle Diagram）

• 单元三：IATF 16949条款讲解

■ IATF 16949简介

◆ 前言——汽车QMS标准

◆ 历史

◆ 目标

■ 质量管理体系的基本概念

◆ 介绍

◆ 0.1 总则

◆ 0.2 质量管理原则

◆ 0.3 过程方法

• 0.3.1总则

• 0.3.2 PDCA循环

• 0.3.3 基于风险的思维

◆ 0.4 与其它管理体系标准的关系

◆ 1.1范围——汽车行业对ISO 9001: 2015的补充

◆ 2．规范性引用文件

◆ 2.1 规范性引用标准和参考引用标准

◆ 3．术语和定义

■ IATF 16949条款

◆ 4．组织环境

• 4.1理解组织及其环境

• 4.2理解相关方的需求和期望

• 4.3确定质量管理体系的范围

• 4.4质量管理体系及其过程

■ 4.4.1产品和过程一致性

◆ 4.4.1.1产品安全

◆ 4.4.1.2外包过程

◆ 5．领导作用

• 5.1领导作用和承诺

■ 5.1.1总则

◆ 5.1.1.1企业责任

◆ 5.1.1.2过程效率

◆ 5.1.1.3.过程所有者

■ 5.1.2以顾客为关注焦点

• 5.2方针

■ 5.2.1质量方针的制定

■ 5.2.2质量方针的沟通

• 5.3组织的角色、职责和权限

■ 5.3.1组织的角色、职责和权限——补充

■ 5.3.2产品要求符合性和纠正措施

◆ 6．策划

• 6.1应对风险和机遇的措施

■ 6.1.2.1风险分析

■ 6.1.2.2 预防措施

■ 6.1.2.3 应急计划

• 6.2质量目标及其实现的策划

■ 6.2.2.1质量目标及其实施的策划——补充

• 6.3变更的策划





第二天

◆ 7．支持

• 7.1资源

■ 7.1.1总则

■ 7.1.2人员

■ 7.1.3基础设施

◆ 工厂、设施及设备策划

■ 7.1.4过程运行环境

■ 7.1.5监视和测量资源

◆ 7.1.5.1总则

◆ 7.1.5.2测量溯源

• 7.1.5.2.1校准／验证记录

■ 7.1.6组织的知识

• 7.2能力

• 7.3意识

• 7.4沟通

• 7.5形成文件的信息

■ 7.5.1总则

◆ 7.5.1.1质量管理体系文件

◆ 7.5.1.2质量手册

■ 7.5.2创建与更新

■ 7.5.3形成文件的信息的控制

◆ 8．运行

• 8.1运行策划和控制

• 8.2产品和服务的要求

■ 8.2.1顾客沟通

■ 8.2.2产品和服务要求的确定

■ 8.2.3产品和服务要求的评审

■ 8.2.4产品和服务要求的更改

• 8.3产品和服务的设计和开发

■ 8.3.1总则

■ 8.3.2设计和开发策划

■ 8.3.3设计和开发输入

■ 8.3.4设计和开发控制

■ 8.3.5 设计和开发输出

■ 8.3.6设计和开发更改

• 8.4外部提供过程、产品和服务的控制

■ 8.4.1总则

■ 8.4.2控制类型和程度

■ 8.4.3外部供方的信息

• 8.5生产和服务提供

■ 8.5.1生产和服务提供的控制

■ 8.5.2标识和可追溯性

■ 8.5.3顾客或外部供方的财产

■ 8.5.4防护

■ 8.5.5交付后的活动

■ 8.5.6更改控制

• 8.6产品和服务的放行

• 8.7不合格输出的控制

◆ 9．绩效评价

• 9.1监视、测量、分析和评价

■ 9.1.1总则

■ 9.1.2顾客满意

■ 9.1.3分析与评价

• 9.2内部审核

• 9.3管理评审

■ 9.3.1总则

■ 9.3.2管理评审输入

■ 9.3.3管理评审输出

◆ 10．改进

• 10.1总则

• 10.2不合格和纠正措施

• 10.3持续改进

■ IATF 16949的关键变化所涉及的八个典型过程

• 最高管理者的管理过程

• 内部和第二方审核过程

• 生产过程

• 供应商管理过程

• 设计和开发过程

• 人力资源过程

• 维护保养过程

• 产品和过程的监视和测量过程

• 单元四：基于“过程方法”的审核

■ 体系审核流程

■ 审核计划

■ 运用乌龟图模型实施审核

■ 审核技巧

■ 不符合项报告

◆ 主要不符合项

◆ 次要不符合项

◆ 改进机会

• 知识测试

第三天

← 单元五：模拟审核

质量部、技术部、制造部、物流部、采购部、人力资源部、总经办等

← 单元六：程序文件答疑[pic]