《基于案例的IATF16949标准及内审员审实战培训》3天

【培训特色】

3天课程，随着IATF 16949：2016的发布、SI的不断更新，以及汽车产业本身面临的深刻变化和挑战，IATF、主机厂和认证机构都对标准提出了新的要求，如何理解并应用新标准不断提升内部管理水平。我们注重理论结合实际，本课程不但覆盖16949：2016标准的要求，而且在培训中以案例结合公司实际进行讲解，通过大量的案例分析，让学员理解标准以及在企业的具体应用；通过我们独特的课堂管理促进学员积极参与本课程，包括提问、讨论、分享、练习、评估，同时我们也有系统的评分和考试方法以评价学员的认知程度并在需要时加以改进。

【参加人员】

本课程适用于那些准备实施、更新和强化IATF 16949：2016的公司各部门经理，各部门质量管理体系实施人员，体系工程师，内部质量体系和过程审核员，以及其他需要了解IATF 16949：2016的人员；从事质量体系管理及标准化等工作，以及企业的一方或二方审核员等相关人员。

【学员背景要求】

熟悉ISO/TS 16949或IATF 16949：2016标准的要求且有实施ISO/TS 16949或IATF 16949：2016的工作经验。

【培训目标】

理解IATF 16949：2016标准、SI变化和审核要求；

学会审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；

具备开展IATF 16949：2016第一方和第二方审核的能力；

明确审核各方的职责，开展质量体系有效性的审核。

【培训评估】

1.培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：

课堂上积极有意义的提问。

知识的探讨和分享。

积极参与小组练习。

2.通过评分练习和最终评估了解培训的整体实际效果，并策划改进方案。

【课程大纲】

一、IATF16949:2016标准概览

1. 标准主要变化

2. 标准综述

3. 七项质量管理原则

4. 过程方法

5. PDCA循环

6. 基于风险的思维

实战案例分析

二、标准条文精讲1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 组织环境（背景）

4.1 理解组织及其环境

4.2 理解相关方的需求和期望

4.3 确定质量管理体系的范围

4.3.1 确定质量管理体系的范围-补充

4.3.2 顾客特殊要求

4.4 质量管理体系及其过程

4.4.1.1 产品和过程一致性

4.4.1.2 产品安全

实战案例分析

5 领导作用 （中心）

5.1 领导作用和承诺

5.1.1总则

5. 1.1.1企业责任

5. 1.1.2过程有效性和效率

5. 1.1.3过程所有者

5.2 方针

5.2.1质量方针的制定

5.2.2 质量方针的沟通

5.3 组织的岗位、职责和权限

5.3.1组织的角色、职责和权限－补充

5.3.2 产品要求的责任和权限与纠正措施

实战案例分析

6 策划 （P）

6.1应对风险和机遇的措施

6.1.2.1风险分析

6.1.2.2预防措施

6.1.2.3应急计划

6.2 质量目标及其实现的策划

6.2.2.1 质量目标及其实现的策划－补充

6.3 更改的策划

实战案例分析

7 支持 （S）

7.1 资源

7.1.3.1工厂、设施和设备策划

7.1.4.1过程运行环境－补充

7.1.5.1.1测量系统分析

7.1.5.2.1 校准／验证记录

7.1.5.3 实验室要求

7.1.5.3.1 内部实验室

7.1.5.3.2 外部实验室

7.2 能力

7.2.1能力-补充

7.2.2能力-在职培训

7.2.3内部审核员的资格

7.2.4二方审核员的资格

7.3 意识

7.3.1意识-补充

7.3.2员工激励和授权

7.4 沟通

7.5 形成文件的信息

7.5.1.1质量管理体系文件

7.5.3.2.1记录的保存

7.5.3.2.2工程规范

实战案例分析

8 运行 （D）

8.1 运行策划和控制

8.1.1运行策划和控制-补充

8.1.2保密

8.2 产品和服务的要求

8.2.1.1顾客沟通-补充

8.2.2.1产品和服务要求的确定－补充

8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审－补充

8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性

8.2.3.1.3 组织制造可行性

8.3 产品和服务的设计和开发

8.3.1.1 产品和服务的设计和开发－补充

8.3.2.1 设计和开发的策划－补充

8.3.2.2产品设计技能

8.3.3.1 产品设计输入

8.3.3.2制造过程设计输入

8.3.3.3特殊特性

8.3.4.1监测

8.3.4.2设计和开发的确认

8.3.4.3样件计划

8.3.4.4产品批准过程

8.3.5.1 设计和开发的输出-补充

8.3.5.2制造过程设计输出

8.3.6.1 设计和开发的更改-补充

8.4 外部提供过程、产品和服务的控制

8.4.1.1 总则－补充

8.4.1.2 供应商选择过程

8.4.1.3 顾客指定的供货来源

8.4.2.1控制类型和程度－补充

8.4.2.2法律和法规要求

8.4.2.3供应商质量管理体系开发

8.4.2.4供应商监测

8.4.2.4.1 第二方审核

8.4.2.5供应商开发

8.4.3.1外部供方的信息-补充

实战案例分析

8.5 生产和服务的提供

8.5.1.1控制计划

8.5.1.2标准作业-操作指导书和可视化标准

8.5.1.3作业准备验证

8.5.1.4停机后的验证

8.5.1.5全面生产维护

8.5.1.6生产工装和生产、试验检验工装和设备的管理

8.5.1.7生产计划

8.5.2.1 标识和可追溯性-补充

8.5.4.1 防护-补充

8.5.5.1 服务信息反馈

8.5.5.2 与顾客的服务协议

8.5.6.1 更改控制—补充

8.5.6.1.1 临时变更过程的控制

实战案例分析

8.6 产品和服务的放行

8.6.1产品和服务的放行—补充

8.6.2全尺寸检验和功能试验

8.6.3外观项目

8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接收

8.6.5法律法规符合性

8.6.6接收准则

8.7 不符合输出的控制

8.7.1.1顾客授权

8.7.1.2不合格品控制-顾客指定的过程

8.7.1.3可疑产品的控制

8.7.1.4返工产品的控制

8.7.1.5返修产品的控制

8.7.1.5顾客通知

8.7.1.6不合格品的处置

实战案例分析

9 绩效评价（C）

9.1 监视、测量、分析和评价

9.1.1.1 制造过程的监视和测量

9.1.1.2 统计工具的识别

9.1.1.3 统计概念的运用

9.1.2.1顾客满意-补充

9.1.3.1 优先级

9.2 内部审核

9.2.2.1 内部审核方案

9.2.2.2 质量管理体系审核

9.2.2.3 制造过程审核

9.2.2.4 产品审核

9.3 管理评审

9.3.1.1管理评审-补充

9.3.2.1 管理评审输入-补充

9.3.3.1 管理评审输出-补充

实战案例分析

10 持续改进 （A）

10.1 总则

10.2 不合格和纠正措施

10.2.3 问题解决

10.2.4 防错

10.2.5 保修管理

10.2.6顾客投诉及现场失效测试分析

10.3 持续改进

10.3.1持续改进-补充

实战案例分析

【IATF16949:2016标准审核】

1．审核的基本理念与要求2．基于过程方法的增值审核3．IATF16949:2016标准审核注意事项4．主要过程审核要点与技巧5．模拟审核与书面考试