生产计划与物料控制提升实战班

生产计划与物料控制提升实战班（PMC）

一、课程介绍

当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉, 在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要，然而PMC似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”： 

◆如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？

◆如何提高备料准确率？

◆如何减少呆滞物料？

◆ 如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？……

这些问题一直困扰着我们！！

本课程从实战的角度出发，旨在提高企业PMC的综合管理素质，解决PMC工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。

本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！

二、课程背景

◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？

◆库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；资金积压严重；

◆生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

◆生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

◆物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。

◆生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

◆对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，◆生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。

◆计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

◆生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

三、课程目标

◆建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；

◆预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；

◆对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；

◆生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；

◆配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；

◆对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

◆充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

四、课程对象

各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员

五、培训时间、地点

会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一星期以传真形式通知参加培训人员具体报到地点、乘车路线及相关注意事项等。

六、课程大纲

第一部分：概述

1、生产管理的含义和目的；

2、生产管理的推行原则

3、生产管理功能图

4、PMC概念

5、生管的工作职责；

6、生管人员应有的特质；

7、多品种少批量常见问题

8、生管人员今后的工作方向。

第二部分：生产计划与进度控制

1、生产计划概念、类型与制订要领

生产计划的概念；

生产计划的种类；

生产计划的内容；

生产计划编排的要素；

2、产能与生产负荷分析。

产能的概念；

决定产能的要素；

如何分析人力负荷；

如何分析机器负荷。

3、生产排程

生产排程常见的问题；

生产排程的步骤；

生产计划排程的优先原则；

生产排程简介；

生产准备工作内容。

4、生产过程控制与异常协调

有效的工作调派方法；

生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

生产进度控制及跟催方法；

影响生产进度落后的要素；

生产进度落后的改善措施；

5、急单插单的解决技法

第三部分: 物料的控制与管理：

1、物料控制与管理概述

认识采购、生产、仓储物流过程；

物料控制的精髓是“三不”原则

物料管理主要内容；

如何制定物料需求计划；

常备型物料和专用型物料。

2、精益采购策略与管理

JIT准时化物料配送；

定量采购方式；

定期采购方式；

安全库存VS最高库存VS最低库存；

订购前置时间与订购点策略；

经济订购批量（EOQ）；

两箱法、三架法、整体法。

3、精益库存管理

库存的概念；

库存的优点与坏处；

库存管理的目标；

周转率与周转天数；

库存ABC管理方法；

VMI-供应商管理库存；

库存盘点；

呆滞料管理；

不良库存发生的原因与对策；

物料入库、出库、存储管理的流程；

仓库安全管理。

第四部分: 标准时间管理

1、时间研究的概念

标准工时(ST)

时间研究的分类

2、秒表法

秒表式时间研究工具

时间研究的四个阶段-作业分割

时间研究的四个阶段-进行观测

时间研究的四个阶段-讨论观测结果

时间研究的四个阶段-讨论改善方案

时间研究总结

3、MOST法

MOST的定义

MOST的特征及优、缺点

BASIC MOST概述

第五部分: PMC综合管理能力提升

1、会议管理

实施有效会议的四个环节

会议准备工作单

主持技巧

2、协调能力

何谓协调Co-ordinatin

协调的方法

理想的沟通方式

3、时间管理

你的时间值多少

时间管理的轻重缓急四象限坐标图