部下指导实践TWI-JM

部下指导实践TWI-JM培训课程大纲

课程收益:

JM是对制造企业最有实效的，并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛发现问题。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中的浪费，通过IE－ECRS、JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的。

培训方式:

课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频

课程内容设置:

单 元 名 称

主 要 学 习 内 容

时 间

第一讲

TWI概论

训练指导员与学员自我介绍

TWI沿革简介及课程介绍

一线主管的含义

一线主管必备的5个条件

JM 是最佳地充分利用现有的资源（人、机、料）的方法

讲解练习

改善案例实演

改善方法的讲解（四阶段法）

第一天9:00-10:30

第二讲

TWI－JM的四阶段法

改善的第1阶段：分解作业讲解

①原封不动地把现在的方法的全部细节详细地记录下来

②全部细节的构成

③分解作业讲解练习

改善的第2阶段：自问细节讲解

①5W1H自问

②同时对材料、机器、设备、工具、设计、配置、整理整顿等方面进行自问

③自问细节讲解练习

第一天10:45-16:30

单 元 名 称

主 要 学 习 内 容

时 间

第二讲

TWI－JM的四阶段法

改善的第3阶段：构思新方法讲解

①去掉不需要的细节

②尽可能合并细节

③按照好的顺序重组细节

④简化必要的细节

⑤借助他人的力量进行思考

⑥记录新方法的细节

⑦构思新方法讲解练习

第4阶段：实施新方法讲解

①使上司理解新方法

②使部属理解新方法

③取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后认可

④把新方法付诸于工作，用到下次改善成功为止

⑤承认别人的成绩

⑥实施新方法讲解练习

第二天9:00-12:00

第三讲

学员互动

分解作业后自问细节以外的8项思考

学员改善案例演练1

学员改善案例演练2

学员改善案例演练3

学员改善案例演练4

演练小结

学员的感想

 结束（怎样开展和推动TWI）

第二天13:30

-16:30

课后辅导：Training After Course

培训结束后：讲师布置作业，让学员以小组或部门为单位。寻找一个与工作相关的案例，提出改善提案，准备好说明的简图、流程图，并整理改善后的效益。两周后，进行座谈会，将自己案例拿出来分享，并由大家一起论证，以检验学员是否真正的将改善方法运用到工作中去，讲师到改善现场给予改善建议，帮助解决所碰到的问题，让培训真正为公司创造实实在在的效益。