TPM全面设备管理

TPM培训课程大纲

课程目标:

①系统理解TPM的目的及推进方法 ②掌握TPM活动的流程 ③掌握TPM活动的工具 ④基本能组织开展TPM活动

培训方式:

课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、图片、视频

课程内容设置:

单 元 名 称

主 要 学 习 内 容

时 间

第一讲

TPM概述

保全活动与生产性

①保全活动的意义

②保全活动的种类

③故障与点检

④故障特点和设备缺陷

TPM活动

①概念

②导入背景

③基本思维

④思维转换

Lean生产方式和TPM

第一天9:00-10:30

第二讲

零故障与设备效率改善

1、故障的基本概念

2、故障的种类

3、故障原因分析

4、设备故障曲线

5、设备故障的发生发展规律

6、加速设备劣化的主要原因

7、设备劣化对策

8、实现“0故障”五大对策

9、零故障的5对策与TPM5支柱关系

10、设备综合效率

11、三个效率指针：

12、设备综合效率的分析方法：

第一天

10:30-12:00

单 元 名 称

主 要 学 习 内 容

时 间

第三讲

自主保全活动

1、什么是自主保全

2、自主保全活动体系的建立

3、自主保全活动的必要性

4、展开自主维护活动的步骤

5、初期清扫

①初期清扫准备

②清洁各个区域

③提出不合理清单

④定点照相

⑤制定OPL培训

6、发生源、困难部位的对策

①分析、改善污染发生源

②找出不易清扫的地方并改善

③找出设备存在的缺陷

7、制定标准书

①调查、分析润滑及供油的情况

②制定清洁、点检、供油定点标准书

③VM整顿

8、总点检

①整理未解决的问题

②落实点检标准书，并完善

③分体系改良设备的缺陷

9、自主维护的三大法宝

第一天13:00

16:30

第二天9:00

- 11:00

第四讲

计划保全活动

1、计划保全的概念

①计划保全的定义

②计划保全概念图

③计划保全分类

2、计划保全体制的构筑方法

3、计划保全活动的推进方法

4、设备的健康诊断

5、计划保全活动的实施

6、计划保全部门的作用

第二天

11:00-12:00

第五讲

工具及案例介绍

1、活动工具

2、案例

3、TPM活动歌

第二天

13:00-16:30