IE工业工程

工业工程培训课程大纲

课程目标:

①了解问题的概念，培养问题意识 ②搞清生产体质的概念 ③掌握工序分析的流程和工具 ④掌握联合作业的概念，减少人员、机器浪费 ⑤掌握动作、动素分析工具 ⑥掌握时间分析工具，提升工作效率 ⑦掌握稼动分析的概念和做法 ⑧运用改善的步骤进行高效率改善

培训方式:

课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频

课程内容设置:

单 元 名 称

主 要 学 习 内 容

时 间

第一讲

问题和问题意识

1. 什么是问题？问题的三种类型

2. 什么是问题意识？

3. 妨碍问题意识的十种情况

4. 问题意识的激发

5. 改善与问题解决10精神

6. 凡事多问几个为什么

7. 头脑风暴法

第一天9:00-11:00

第二讲

生产体制

1. 生产的相关定义

2. 工序与作业

3. 网格状的工作现场体制

4. 作业改善与工序改善

第一天11:00-11:30

第三讲

工序分析

标准作业的单位和IE 技巧

工序分析的定义

工艺图例符号

工序分析的种类

基本分析

①制品工序分析

②作业者工序分析

重点分析

工序分析和工序改善

工序改善示例研究

第一天

11:30-12:00

13:00-16:30

单 元 名 称

主 要 学 习 内 容

时 间

第四讲

作业分析

1.作业分析的定义

①作业分析的定义

②分析分析的种类

2.实施独立作业分析

①时间观测法

②改善着眼点

③作业改善 ECRS

3.流水作业分析

①什么是流水作业

②LOB的分析与改善

4.联合作业分析

①联合作业分析的概念

②作业者-机器分析顺序

③多名作业者分析顺序

④经济性分析

5.稼动分析

①Work Sampling分析

②观测要素的划分

③工作抽样示例

④经济性分析

第二天

9:00-15:00

第五讲

动作分析

动作分析

①动作分析的目的

②什么是动作？

③工作分割与动作要素

④动作要素和动作要素符号

⑤动作要素性质分类

⑥动作要素分析的实施步骤

动作经济原则

①影响手工作业时间的诸要素

②动作经济原则

③减少动作数量

④双手同时

⑤缩短移动距离

⑥采用轻松动作

第二天

15:00-16:30

至

第三天

9:00-12:00

13:00-14:00

单 元 名 称

主 要 学 习 内 容

时 间

第六讲

时间研究

时间研究的概念

①标准工时(ST)

②时间研究的分类

秒表法

①秒表式时间研究工具

②时间研究的四个阶段-作业分割

③时间研究的四个阶段-进行观测

④时间研究的四个阶段-讨论观测结果

⑤时间研究的四个阶段-讨论改善方案

⑥时间研究总结

MOST法

①MOST的定义

②MOST的特征及优、缺点

③BASIC MOST概述

④MOST的时间单位和换算

⑤普通动作ABGP的含义

⑥普通动作ABGP的练习

⑦控制动作MXI的含义

⑧控制动作MXI的练习

⑨工具使用动作的含义

第三天

14:00-16:30

至

第四天

9:00-14:30

第七讲

改善的实行

改善的目标

改善的基本顺序

①寻找问题

②制定改善目标

③分析现状

④思考改善方案

⑤决定并实施改善

⑥确认及跟踪

改善的原则

①构想的原则

②ECRS原则

③3S原则

④5W1H方法和ECRS

⑤决定并实施改善

改善分析与思考技术的概要

提高改善意识

第四天

14:30-16:30