APQP&PPAP

APQP在质量工程中的运用及PPAP实务

 课程目的：

1. 如何系统收集客户要求，包括潜在要求；

2. 产品、过程设计和开发管理；

3. 先期产品质量策划各阶段、各工具的关系；

4. 各类控制计划的作用与编制；

5.  有效进行供货商质量管理

6. 有效控制设计的失效，从而减少浪费。

7. 能促进对设计更改的早期识别

8. 能促进对开发经验的成功积累

 课程内容

一、APQP基本原理

1. APQP基本概念

2. APQP的关注点

3. APQP十大基本原则

4. APQP与TS16949的关系

5. APQP与其它核心工具的关系

6. CFT跨功能小组

7.  确定范围

8. 项目管理（同步工程、甘特图、指标）

9. 不同工厂的设计阶段的识别

二、项目确定

1. 顾客要求识别、信息搜集、业务计划

2. 市场研究

3. 设计目标构想

4. 材料研究

5. 设计和质量可靠性目标、质量保证计划

6. 设计可行性评估

7. 设计的初始构想

8. 关键路径的识别及使用

三、产品设计及开发

1、产品特殊特性与QFD运用

2、初始的精益流程设计

3、DFMEA研究

4、图面设计与DFMEA的关系

5、样件流程规划及研讨

6、样件控制计划研究

7、设计验证

8、设计确认

9、小组可行性承诺

10、客户案例检讨与修正

四、过程设计阶段

1、过程设想及流程改造

2、平面设置与精益设计

3、过程特殊特性与QFD

4、PFMEA与防错技术

4．客户PFMEA案例检讨

5、试产控制计划与PFMEA关系

5．客户控制计划案例检讨

6、试产作业标准与检验标准规划

7、包装设计技巧

8、SPC/MSA与控制计划展开

9、客户PFMEA与控制计划案例检讨

10、客户特殊特性案例检讨

五、过程确认/验证阶段

1. 试生产作业技巧

2. PPAP的制作技巧

3.SPC案例研究

4．PPAP制作技巧（第四版）

3. R&R的研究

4. PpK的验证说明

5. 如何进行包装评价

6. 设计总结评审

7. 量产控制计划的说明

8. 量产说明会的执行技巧

六、ECN变更技巧

1. 变更时机

2. 变更评估技巧

3. 验证技巧

4. ECN与FMEA、PPAP关系

七、问题讨论

5. APQP各阶段、各工具的关系

6. PPAP与供货商质量管理

7. APQP如何省时间

8. 持续改进与防错技术

9. 如何优化设计流程

10. 如何应对客户的过程稽核（PPAP）

11. 产品审核与PPAP

12. 过程审核与APQP

13. 常见客户稽核问题点的经验分享

八、 案例演练（APQP企业运用实例分析）

u 开展潜在失效模式与后果分析（FMEA）---如何做好预防措施

 课程背景

1. 早期“头痛医头、脚痛医脚”的补救方式已无法适应现代企业管理系统或产品问题的解决；

2. FMEA是一种有效的“预防措施”、是一种量化的特性要因分析技术。

3. FMEA是一种有效的“积累经验”的零丹妙药。

 课程特色

1.  通过对FMEA的概念讲解，让学员能对这种“预防措施”的应用更加理解；

2. 通过按行业分组，学员现场实际操作，真正掌握FMEA应用的要领和技巧；

3. 通过成功案例分析讲解，让学员掌握FMEA在设计控制、管制流程中选用原则与改善方案预定

4. 以实际案例为线索，让学员轻松掌握FMEA的应用精髓。

5. 通过掌握FMEA应用的要领和技巧，让学员轻松了解产品设计、过程设计的重点。

 课程内容

一、FMEA的发展源革及国际间应用状况

1、FMEA与墨非定律

2、FMEA与宇航业的发展

3、FMEA与可靠性

4、FMEA与6标准差改进

二、FMEA的概念与理解

1、FMEA的定义、实施的目的、理解之要点

2、闹钟效应

三、FMEA所使用的术语

1、控制计划、设计意图、设计寿命、设计确认/验证、试验设计、排列图（柏拉图）、性能

2、过程、过程改变、质量功能展开

3、头脑风暴法 FMEA Team

四、FMEA的工作流程图

1、FMEA与因果图的关系分析

2、FMEA的工作流程图解析

3、典型的开发三部曲（PFD、FMEA、PCP）

五、FMEA两大分类方式

1、设计FMEA、过程FMEA

2、DFMEA、PFMEA区别与开发设计运用

六、FMEA实施详细步骤

1、识别产品过程特殊特性

2、建立过程图

3、识别分析对象

4、成立工作组

5、执行分析

6、FMEA展开

7、FMEA不断检讨积累经验

七、FMEA制作技巧案例

1、过程流程图定义和作用

2、过程流程的优化

3、准备过程流程图

4、FMEA要求说明、严重度的评价准则、失效产生的频度评价准则

5、失效被发现概率评价准则、RPN的定义技巧及降低的原则、各类过程及特性的FMEA分析特点

6、FMEA与CP的关系、FMEA与SOP的关系、FMEA与SIP的关系、动态执行FMEA技巧

1）客诉与FMEA

2）过程异常与FMEA

3）产品异常与FMEA

4）SPC与FMEA

5）工程变更与FMEA

7、如何进行FMEA评价

8、行业过程FMEA制作案例分析与讨论

9、FMEA制作中常见问题分析与对策

八、FMEA计算机化说明。

九、FMEA客户稽核应对技巧。

u SPC----统计过程控制及制程能力分析

 课程培训效果

1. 介绍SPC基本使用方式，协助您有效使用。

2. 传授运用SPC管理的秘诀。

3. 轻松利用Minitab进行基础统计分析。

4. 解析统计图形与质量判读的关连性。

5. 使学员能够了解如何使用SPC的方法来进行设备的预防及预知性的保养。

6.  学员了解有效的统计过程控制项目的作用和关键要素识别方法。

7.  课后赠送CPK、PPK软件包进行SPC现场规划巩固培训效果。

 课程内容

一、基本统计概念

1、数据的性质

1.1数据处理的步骤

2、数据的分布

3、母数与统计量

3.1、方案概念及运用

3.2、标准差概念及运用

3.3、报差概念及运用

3.4、总体方案与样本方差

二、过程变异

1、过程变异的基本概念

2、过程变异的评价方式

3、普通原因与特殊原因

4、程控与过程能力

三、管制图

1、管制图的基本术语

2、管制图的种类

3、管制图的使用环境

4、如何处理解析用管制图与控制用管制图的关系

5、管制图的作业步骤

四、常用管制图的作法

1、Xbar-R管制图

2、X-MR管制图

3、P管制图

4、U管制图

5、C管制图

6、管制图的分析方法

五、管制图的数学原理

1、Xbar-R管制图

2、P管制图

3、C管制图

六、点的变动与制程分配关系

1. 掏石试验

2. 计量值管制图-----Xbar-R管制图

3. 计数值管制图-----C-chent

4. 点在标准差中分配说明及制程解析技巧

七、管制图的性能

1. 性能的表示方法

2. 有关管制图的判断错误

3. Xbar管制图的性能

4. R管制图的性能

5. P管制图的性能

八、管制图的应用

1. 分组法

2. 层别法

3. 分组法与层别法的应用

九、过程能力分析

1. 过程能力的基本概念

2. 过程能力研究

3. Cp/Ca/Cpk/Ppk/Cmk分析

4. 从Cpk推算制程不良率

5. 双向公差能力分析

6. 单向公差的能力分析

7. 提升CpK的方法研讨

u MSA----测量系统分析

 课程培训效果

◆ 实施仪器量化管理，延长仪器使用寿命及提高仪器使用率；

◆提高测量系统的可靠性，减少测量的误判可能性，提高资料的真实性与测量报告的准确性。

 课程内容

一、测量系统概述

1、测量系统与质量管理

2、量系统的误差来源

3、测量变异说明

4、测量系统分析的目的

5、稳定的测量系统条件

6、测量系统的五大特性

二、稳定性分析

1、什么叫测量系统的稳定性

2、测量系统的稳定性对测量结果的影响

3、如何分析测量系统的稳定性

4、影响测量系统稳定性的因素

三、偏倚分析

1、为什么要进行偏倚分析

2、偏倚对测量结果的影响

3、偏倚分析的常用方法

4、偏倚达不到要求时如何改善

四、线性分析

1、线性与偏倚的关系

2、线性与斜率的关系

3、线性与回归方程的关系

4、如何通过二元回归分析线性

5、线性的改善技巧

五、再生性与再现性分析

1、什么是测量系统的GRR

2、现生性与再现性对程分析与过程控制的影响

3、取样的代表性研究

4、盲测效应

5、R8R及ndc异常的改进方法

6、GRR的分析方法之一------管制图法

7、GRR的分析方法之二------ANOVA

六、计数型测量系统的分析方法

1、小样法研究技巧

2、决策的二种风险

3、Kappa分析法如何降低决策的风险

4、Kappa分析的实施方法

七、GRR对CP值的影响