现场精益进阶

课程名称

现场精益进阶（2天）——张忠新

课程背景

成功，还是足够成功，对于企业来说实施精益已经是个不要谈的话题。带着卓越光环的精益生产，用他十足的魅力征服了整个世界。当我们把现场理顺，把物体摆放清楚，规划好良好的制造场地……

精益，到了精益的迷茫期限，下一步，下一步的精益在哪里？本课程解决精益已经实施并已经取得一定的成效，对于企业的未来产生了迷惑而没有发展方向的企业，给未来的精益发展指明方向。

授课对象

制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等

课程价值

未来精益的发展方向

技术在精益发展中的作用

用数据构建企业竞争模型

数据在深度精益中的神奇功效

国内外成功案例分享

基于当今中国企业环境中国深度精益如何实施

课程大纲

从韩国万都的2014精益规划看未来精益走向

从世界工业发展和欧美日新技术谈深度精益

德国工业4.0昭明的未来世界——工业4.0

对于精益根本原则的极致追求：零不良，超级柔性

设备替代人工

智力因素成为后精益时代的标志

工资上涨促成的产业转移催生的原工业国的精益功能

技术是精益管理实现的保障

智造改变制造

工作简单化

员工专业化

案例：富士施乐的精益管智力设计现场

超越经验的设备检测神器——红外成像仪器

美国的设备快速修复技术

152人到27人——宁波XX玩具公司的巨变

数据制造是深度精益的根本

最高的制造境界——设计制造完全一致的缺陷可用产品

战胜中国制造——日本新国策的内涵

日本光荣的制造现场—2012日本制造业一等奖现场

制造和测量的数据化

用数据连接研发和工艺快速简化中间环节

信息化MES&Andon系统

上广电的傻瓜化现场

电子控制与产品追溯

问题反馈与处理机制

数据节点设计与数据抓取

手指上的工厂——移动终端呈现的制造现场与问题处理

案例：智能化现场系统

人才培养——无限制复制的模式是深度精益的根本追求

外企和民企的人工成本比较

丰田世界复制的秘诀

佳能的老员工——智慧制造的来源

3P与国际化趋势的协同与设计

基于VSM的驱动和人才培养

案例：爱信精机的自我设定目标制度

如何实践深度精益

国外高管精益之课——超越精益（Beyond Lean）

面对当下中国局势之精益思考

解码发达国家该类成功企业的成功要点

基于原点的思考为深度精益构建KPI

基于目标整合资源&组建团队

设定计划与基于员工成长的计划解码

PDCA

本土企业失败的根本——技术和管理专家团队的缺失

探讨：公司如何推进深度精益