数字化低成本产线设计与实施

课程名称

数字化低成本智能产线设计与实施

授课对象

董事长、总经理、企业总监、企划部长、部门经理、主管、管理人员等

课程背景

市场消费的升级，产品生命周期的缩短，更加苛刻的交期，互联网速递企业的一线员工收入的快速攀升……对中国的制造业带来了新的挑战， 再加上物联网、企业软件带来的新的企业管理模式的革新。

企业将如何面对新的挑战，慧创以自己多年的服务实战经验+现场的体验，向制造组装类企业提供数字化低成本产线设计解决方案的经验，借助机械动力融合低成本自动化的优势，实现效率的100%以上的效率提升，借助数字化工艺解决产品波动的问题，实现产品部分工艺的零缺陷生产，最后与信息化系统融合实现对白领的解放，同时建立数据挖掘的前提条件为企业的利润提升建立数据基础。

课程目的

智能新时代的对制造的新挑战；

当前制造业的不足；

数字化智能低成本产线的构成与价值；

数字化智能产线设计与实践

成功案例赏析

课程大纲

消费升级和智能时代背景对制造的冲击

消费升级带来产品的个性化定制带来品类暴增，数量急剧下跌的新挑战

“速递行业的崛起”冲击制造行业人力成本

智能设备与软件带来制造管理的新模式

国产化低成本元器件为智能产线投资带来超预期回报

国产化软件的进步带来现场管理的新模式

面对新挑战企业制造模式不足

产线人机工程不足导致人员利用率低下

高CT产品导致巨量WIP和后续断点无法实现流动

系统设计缺失导致中间拿取动作过多

人力无法确定的质量波动

测试工装缺少动力，导致人员作业低下

产线的工装一致性设计不足导致中间大量的切换物流和制造工装

物流沟通和换料全部靠人力完成

案例：某工厂48人产线，产品转换动作浪费10%

某公司物流工装板的切换造成企业人力浪费高达20%以上

数字化智能低成本产线的构成与价值

智能低成本产线的构成

传统的低成本产线的特性：慧创体验中心体验低成本产线带来的价值

视频案例：无重力物料输送线

无动力工序间物料周转车

低成本产线改善前后价值对比

低成本自动化机械装置的替代人力动作

视频案例：输送带与机器节拍融合加上重力接料，实现无人化冲压生产单元

数字化工艺与BIQ植入实现产品零缺陷

案例：慧创帮德国某企业数字化装配实现零缺陷不良

端到端自我任务分配实现无人化物流

视频案例：低成本无人化AGV送料系统

物联网助力解放白领管理负荷，提升解决问题生产力

体验：慧创体验中心体验慧创设计的物联网软件

数字挖掘与BI设计

案例：慧创数据挖掘提升某企业AGV利用率100%，为企业节省6台AGV

数字化低成本产线的设计与实践

企业交付TT和交付策略确定

数字化低成本产线设计与实践

现场调研：效率、线平衡、动作解析……

机械化替代人工动作；

工艺创新

数字化工艺创新与BIQ的植入实现零缺陷的质量产出

无人化产线和物流工装设计

端到端的无人化AGV系统设计

解放白领工作和辅助现场作业的软件系统设计

标准化手法提升作业10%以上的效率

成功视频案例赏析：慧创设计制造效率提升300%的德国角阀产线

慧创设计制造效率翻倍的德国F10产线

智能打印机产线赏析授课方法

讲解 + 视频案例+互动研讨 + 问题答疑 + NLP启发 + 深度观察 + 情景对话

授课时间

3天18小时