精益制造

课程名称

精益制造

授课对象

董事长、总经理、企业总监、企划部长、部门经理、主管、管理人员等

课程背景

当大家都在关注丰田现场如何的聊的的时候，却面临诸多不知的现实，丰田公司通过企业研发供应链的整合，为其供应链企业节省2000亿的研发支出……，面对数据性决策，某跨国企业一个人力行为的改变为企业节省数百万支出……

面对未来，结合当前，借鉴过去，面临国际化的中国企业尤其是数字化智能时代的到来，对标行业标杆，实现超越，利用精益和智能化工具打造企业精益模式，是本课程讨论的问题。

课程目的

结合时代的精益背景

精益、智能化与公司全价值链的结合

精益智能企业实现的实践

成功案例赏析

课程大纲

新时期的精益制造背景概述

丰田不是汽车——解码丰田企业高利润的根源：成本转化

精益的两大核心：做正确的事与正确的做事

企业的正确核心：基于客户价值的行业成功要素管理

组成精益运营的三个基点：正确决策、快速执行、精简运营

精益企业成型3步走

智能化的IT建设带来精益技术的新革命

精益新视角：数字化企业投入与收益

案例：某汽车零部件企业基于利润的行业成功要素解码

某企业数字化招聘每年节省招募费用600万以上

精益智能化工具在企业全价值链的应用

精益研发

研发决定成败的80%

研发标准化是研发之本

模块化开发

研发交付链管理提升策略

数字化研发带来研发新革命

价值工程VAVE

案例：某企业的零件从16个降到9个的案例

参数化零部件研发提升同族产品研发效率400%

老板电器某产品油网从13道工序缩减到8道

参数化制图压缩图纸设计时间从7天到5分钟

精益供应链

供应链决定利润的80%

协同研发供应链建立

协同研发交付链建立

数值目视化交付链管理

供应链变革链成本占比与收益

案例：某企业协同研发链提升研发效率和一次成功率

某跨国企业的协同供应链降低60%的库存

精益生产

OTD端到端流程缩短交付周期

蓝领工作平台建设，实现工作的效率倍增

数字化质量关键点与质量问题点，实现0缺陷生产

智能低成本产线设计与应用

案例：某企业平台化蓝领工作站：实现效率提升120%，产品0缺陷

TECE低成本智能产线提升人员效率200%

华为MESH MATE8.7单片模组制造成本从3.62元降低到2.14元

精益办公

部门墙——企业运营的障碍

绩效驱动的流程建立与TPI改进

白领工作平台的建立

案例：某企业白领平台化实现IQC效率提升40%

智能化应用

离散制造企业的智能化工厂架构

交付链智能化

白领族作业数字化

数据挖掘与平台赋能

案例：制造软件的应用MES/APS/IOT 平台等

某企业白领平台化实现IQC效率提升40%

吉量工作系统驱动企业5个月解决5876个问题

云表无代码开发平台赋予业务人员软件开发能力

博世大数据招聘赋能，精准招募高能力性价比员工

精益智能企业实践

基于客户价值的行业成功本质解码

基于成功本质的战略制定

利用方针管理分发成功本质

以绩效驱动员工的进行精益实践

技术驱动管理：建立企业工作平台

数字化企业投入，建立数字驱动的持续改进

案例：海信智能时代的精益转型案例分享

授课方法

讲解 + 视频案例+互动研讨 + 问题答疑 + NLP启发 + 深度观察 + 情景对话

授课时间

2天12小时