智能制造:现场数据化管理分析改善,IE工业工程量化分析
讲师:林文田 发布日期:10-31 浏览量:735
生产流程与技术管理:构建精实生产平台与技术改善
(智能制造第二篇:现场数据化管理分析改善,IE工业工程量化分析)
顾问讲师:林文田 授课时间:三天
| |课程题纲 |单元内容与课程重点 |教学方法 |
|一 |精实管理下的现场工 |重新审视生产流程管理原理:基于理性数据与感性经|˙讲授演练 |
| |作:IE技术基础 |验法则 |˙活动演练 |
| | |生产管理的内容和追求目标:持续优化流程与客户服|˙分组讨论 |
| | |务导向 | |
| | |精益思维LEAN的四个方向:E删除C合并R重组S简化 | |
| | |如何拓宽员工用精实的思考:重新看待工作问题 | |
| | |案例讨论:现场工作管理中,有哪些违反了四大思路| |
| | |原则? | |
|二 |精实绩效指标: |价值导向:生产效率与企业竞争力 |˙讲授演练 |
| |生产平台效率 |绩效目标:生产力的六大职能内涵 |˙分组讨论 |
| |的衡量指标OEE |流程价值:效率与效能(V=F/C) | |
| | |分析工具:产出效率与投入成本(OEE设备综合效率 | |
| | |) | |
| | |案例:产线的绩效指标中(人均产值),如何极大化| |
| | |与合理化? | |
|三 |效率改善的基础 |原理:运用技术管理改善的原理、原则 |˙讲授演练 |
| |与改善方向 |方向:消除瓶颈与消除管制点 |˙分组讨论 |
| | |工具:现场8种浪费分析 | |
| | |使用:如何减少浪费,保持流程增值、加工效率的改| |
| | |善 | |
| | |案例:您在生产现场中用了哪些的价值管理原则?哪| |
| | |些违反了? | |
|四 |制造生产平台流程 |流程分析:DMAIC流程分析与JIS的程序分析 |˙讲授演练 |
| |问题分析与改善 |工作分析:操作程序图、装配图法、流程程序图法分|˙分组讨论 |
| | |析 | |
| | |问题分析:6W2H检查效率的改善(心智图法) | |
| | |动作分析:停滞与等待的分析与改善(WBS工作分解 | |
| | |分析) | |
| | |案例:问题分析法法的导入实施。 | |
|五 |生产平台改善技术一 |标准工时:简化标准化作业 |˙讲授演练 |
| |人因工程分析与 |稼动分析:高效率生产因素 |˙活动演练 |
| |标准工时测定 |工程分析:工程解体、解析 |˙分组讨论 |
| | |搬运分析:排除无价值动作 | |
| | |流程改善:作业流程分析 | |
| | |案例:某知名家电企业的现场实际工作动作分析原则| |
| | |。 | |
|六 |生产平台改善技术二 |重点:动作分析的要领 |˙讲授演练 |
| |动作效率 |方向:动作活性指数介绍 |˙分组讨论 |
| |分析与改善 |改善:运用动作分析提高动作效率 | |
| | |效益:运用动作经济原理提高效率 | |
| | |案例:动作分析中如何追求效率?某电子工厂作业员| |
| | |的动作分析? | |
|七 |生产平台改善技术三 |轻松管理技巧—目视管理 |˙讲授演练 |
| |作业效率分析 |失误动作防制—防呆法 |˙活动演练 |
| |与标准化改善 |安全作业模式—作业标准 |˙分组讨论 |
| | |制成工程质量—QC七大手法 | |
| | |全员参与动作—QCC品管圈 | |
| | |管理监督武器—管制图 | |
| | |案例:某知名企业的质量分析与改善作为。 | |
|八 |生产平台改善技术四 |布置原则:搬运及场地布置经济原则 |˙讲授演练 |
| |生产流程效率 |物料流动:物流原理与搬运合理化 |˙分组讨论 |
| |搬运及布置(Layout |整体规划:产线布置原则 | |
| |) |案例:某知名电子代工厂的产线分析与布置原则(CE| |
| | |LL化模式)。 | |
|九 |生产平台改善技术五 |重点:实现有效产出最大(价值极大化) |˙讲授演练 |
| |生产平台流程平衡 |思考:效率是如何丧失的? |˙分组讨论 |
| |如何合理组织生产 |分析:个人效率与整体效率 | |
| | |绩效:设备综合效率管理(OEE) | |
| | |问题:产线排程合理化 | |
| | |改善:如何化解生产波动带来的损失 | |
| | |案例:某知名消费型电子公司的改善方式。 | |
|十 |先进生产方式简介 |精益生产方式及其与工业工程(IE)的关联 |˙讲授演练 |
| | |工厂实际案例分析:工厂智能化管理八大步骤 |˙分组讨论 |
| | |工业4.0见解=数据化+智能化+自动化 | |