智能制造：精益化流程改造，Lean Think 生产计划＆物流供应

精益生产计划管理与物流改善实务

（智能制造第四篇：精益化流程改造，Lean Think 生产计划＆物流供应）

学习目标：

1. 强化生产计划作业流程的效益，善用现场改善工具做好工厂物流工作。

2. 以现场生产计划管理的问题分析与解决管理方式，处理工厂物流问题。

3. 落实工厂物流管理，将物流工作逐一改善并适度维持，保持企业竞争力。

4. 掌握工厂物流现物的动态，包括采购物料、配件、在制品、成品、废料管理方法。

5.

对于现物的管理：定性、定量、定位（三定思维），不仅要一目了然，更要随时保持在

”管理状态”下。

6.

现场生产主管人员从工厂物流管理中习得：降低库存、减少成本、增加周转率，缩短交

货时间，从而将产品快速顺畅送交客户。



授课时程表：（课程内容）

授课教师：林文田 上课时数：二天

| |课程题纲 |单元内容与课程重点 |教学方法 |

|一 |生产管理的新思维 |˙新思维的生产管理NPS的特点 |˙分组活动 |

| |”精益生产” |˙NPS三大内涵：TPS、TQM、TPM |˙分组讨论 |

| |Lean |˙精益生产管理的思维：加速流程、杜绝浪费、改善|˙讲授演练 |

| |manufacturing |品质 | |

| |（系列课程，略） |˙精益生产管理的新4Ps： | |

| | |长期理念（Phiosophy）正确流程（Process） | |

| | |优秀员工＋事业伙伴（People + | |

| | |Partners）解决问题（Problems） | |

| | |˙生产管理工作者的六大职能 | |

| | |生产作业管理、成本控制管理、质量管理控制 | |

| | |交货时间管理、工作安全卫生、员工士气管理 | |

|二 |精益生产计划管理 |1.生产方式：连续性生产（计划性生产）间歇性生 |˙测 试 |

| |供需平衡规划 |产（订单式生产） |˙活动演练 |

| | |2.生产计划：年度生产指标、月产计划、周产计划 |˙分组讨论 |

| | |、日产计划 | |

| | |3.计划内容：产品设计、制造流程的安排规划、制 | |

| | |造日程的安排 | |

| | |4.流程调整：缩短生产线转换、合并、分工、换模 | |

| | |作业时间调整。 | |

| | |5.生产管制：工作指派、工作跟催 | |

| | |6.管制缺失：现场人员缺乏生产计划观念 | |

| | |标准工时与产能负荷不明确 | |

| | |缺乏市场调查与预测 | |

|三 |精益生产计划管理 |1.生产计划与管制：以PERT控制导入生产IE管理体 |˙讲授演练 |

| |的七大工具 |系 |˙短片欣赏 |

| | |2.MRP物料需求规划：采取前置时间的物料管理计划|˙分组讨论 |

| | |3.智能型的进度管理：建立系统化生产进度监督制 | |

| | |度 | |

| | |4.目视日程进度管理：善用日常管理表格掌握生产 | |

| | |进度 | |

| | |5.IE生产的流动数曲线：利用流动曲线调整落后的 | |

| | |进度 | |

| | |6.获利的库存管理：定期预测、定量发包 | |

| | |7.现场目视物料管理：依流程做好接收、保管、发 | |

| | |放、盘点 | |

|四 |生产计划之库存管 |一、物料管理 |˙分组活动 |

| |理： |1、物料管理精髓与职责 |˙分组讨论 |

| |物料管理库存控制 |2、物料管理运作 |˙讲授演练 |

| | |二、物料需求计划 | |

| | |1、常备性物料计划制定/专用性物料计划制定 | |

| | |2、MRP系统的运作程序原理（案例分析） | |

| | |3、现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解| |

| | |决方案 | |

| | |三、如何进行库存控制 | |

| | |1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法 | |

| | |2、物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安| |

| | |全库存控制/进口物料（长采购周期）库存控制方法| |

| | |3、降低库存的有效途径（某外资企业库存控制案例| |

| | |） | |

| | |四、呆料与帐外物资管理 | |

| | |1、呆料形成的原因 | |

| | |2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料 | |

| | |3、帐外物资管理的处理方法 | |

|五 |物流仓储管理理念 |一、企业仓储与物流的关系 |˙讲授演练 |

| |仓储与跨部门协作 |1企业物流的概念 |˙活动演练 |

| | |2如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中|˙分组讨论 |

| | |3如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 | |

| | |二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职 | |

| | |责的再定位 | |

| | |三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用 | |

| | |、信息沟通与配送服务的作用。 | |

| | |四、仓储与跨部门协作 | |

| | |1小批量、多品种、周期短、变化大的环境下协作方| |

| | |式 | |

| | |2跨部门协调性差的原因分析 | |

| | |3仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通 | |

| | |4仓储业务流程及其优化 | |

| | |五、库存仓储管理与JIS生产管理 | |

| | |库存是必要之恶，还是万恶之源！ | |

| | |库存有什么不好？库存的三不原则 | |

| | |JIT生产的三不原则 | |

| | |生产的基本理念----JIT实时生产 | |

| | |JIT与精简化生产 | |

|六 |实践工作改善方法 |˙共享平台：如何与客户、供货商分享我们的成长与|˙讲授演练 |

| |（六项法则步骤） |喜悦 |˙综合讨论 |

| | |˙共赢互利：创造三赢获利的成功经验 | |

| | |˙创造价值：有效提高的客户服务质量与供货商价值| |

| | |提升 | |

| | |˙伙伴关系：扩大生产流程效益与客户满意度 | |

| | |˙沟通机制：建立团队共识与适时、适机激励 | |

| | |˙协同合作：整合公司资源发挥客户团队综效 | |