《设备全生命周期管理及设备管理发展趋势》

设备全生命周期管理及设备管理发展趋势

课程背景：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化

这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了，

你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑：

大家都知道设备今后需要是自动化信息化的时代，但是具体怎么做行业没有标准，也不一定适合自己公司，如果我导入也成本收不回，不导入怕掉对；

2．实施了预防点检，但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%以上，有没有其他的方法呢？；

3．设备只管使用，想到什么就买什么，没有从整体导入到废弃的系统管理

4．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”

或者是维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

5．名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆，要用的就是缺失

6. 设备资产没有进行管理，丢失，闲置等状况明显·····

请提前重视设备全生命周期的管理，超越你的竞争对手，保持行业竞争力

课程特色：

小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

课程对象：工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

课程时间：2天 （12H）

43319700课程大纲：

第1章 设备管理根基

１． 构建设备全生命周期管理体系总体框架

２．设备管理意识-

“生产负荷中没有时间停机，设备该不该停机点检”

３．设备发展的形势与挑战

43510200４．3T底层逻辑（ＴＰＭ　TPS　ＴＱＭ）

丰田TPM屋

设备维修策略与停机关系

设备管理考核指标与设定

设备管理核心是什么？

设备管理的相关方

初期管理

42748202609851． 设备前期管理4步（国内设备标准推荐）

２． 设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步

３．设备投资全生命周期费用的计算

４．设备全生命周期的案例解说

５．ＬＣＡ低成本自働化导入案例介绍

６． 设备初期实施工具--评定表

事后维修VS预防点检

1 设备管理维修体系--PDCA

2 防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次）

1） 5问法的真因查找

42367200 2） 故障对策的制定与实施跟踪

3） 设备故障清单汇总

3 故障递减方法：

　１）专项改善－计划保全ＴＰＭ零故障７步骤

　２）维修计划递减计划表

　３）月度汇总报告分析表

4 防止故障发生-预防点检

预防点检体系

4122420367030设备点检基础

一大曲线　

二大劣化

三大根本

四大套路

所谓五感

六大模块

９大物理特性

4160520523240设备点检表工具介绍

年度计划点检表

月度计划点检任务表

设备点检基准书＆点检表

润滑清单

点检问题点管理表　　　　　

　４）设备点检表制作７部曲

5 防止故障发生-预测维护

１）预测性维护与与预防性维护的区别

２）预测性维护的实现３种方式

３）预测性维护常用工具

４）预测性维护适合地点

５）丰田预测维护的案例介绍

工具： 设备故障的A3报告书 年度点检计划表 设备点检基准书

第4章 维修技能VS风险管理

43129203312795１． 通用技能提升：全面技能提升，解决设备问题

１） 维修人才技能评价表，识别维修人员弱点

２） 年度培训计划作成

３）技能提升的低成本培训室组建

４）内训师的培训２核心

５）ＯＰＬ的应用

２．实用技能提升：OJD

1） “培训”→“OJD”　

440817013747752） OJD的实施步骤分析

3） OJD案例演练

3． 设备备件管理

１）备件管理的核心－确保停产

２）备件管理基础－（发注数&在库）

３）备件成本递减实用５招

４）停产备件如果管理

５） 数据备份（备份清单&工具）

６）设备紧急联络网构建

工具： 人才评价表 人才年度培训计划表 备件评价表 备份清单

第5章 现代设备管理发展趋势

１．设备管理三化（信息化 自动化 数字化）

1） 智能制造的概念

39128706927215 2） 人机一体化智能系统

3） 智能运维的实现

4） 自动化与丰田的自働化区别

2． 设备智能状态监测实现三化的3大关键点

1）重要要重

2）执行优改

3） 数据要分

3． 常用的设备管理软件推荐

4． 丰田的下一代设备管理方法介绍