TQM价值链质量管理

客户满意、利润持续增长---

TQM全面质量管理：从战略到运营升级版











1. 为什么选择这个培训？

没有质量，就没有企业的明天！2007年广东佛山利达玩具王国毁于一个玩具把手，

20公斤不合格色粉导致工厂关门，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀；2008年三鹿奶

粉因三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦伤害，企业高管入狱，产销量连续15年

全国第一的三鹿奶粉就此破产倒闭。2010年2月 ，产销量第一的丰田因为“刹车门”事件

,宣布在全球召回910余万辆汽车，遭受经济与品牌双重损失，成就竞争对手德系车企的

高速增长…..质量作为企业未来竞争的决战场，如何达成零缺陷质量与顾客的满意是每个

企业都必须应对的挑战与任务。但企业内部，以下问题却经常发生：

系统缺乏预防机制，品质问题再发频发…

全员（高管）缺乏质量意识与常识，质量异常措施就是处罚+加严检验，

员工认为质量就是质量部的事，质量与生产、采购等部门对立严重

让步接收时有发生，成为常态……

这时您的企业需要TQM，以全员参与质量文化为保证；通过“全员、全部门、全过程

” 质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”，最终实现

“零缺陷、感动客户”的企业目标。



2. 课程收益

本课程站在企业竞争高度，推动全员质量意识、预防性品质策划，全价值链质量过

程管控及全员质量改善的TQM体系建设。企业及学员通过课程将收获：

1) 激烈竞争下如何从品质到品牌、面临的挑战及升级路径图

2) 理解CQA+DQA+MQA+SQA闭环关联图

3) 建立全面质量管理理念、构建全面质量管理架构

4) 结合企业实际，绘制企业质量战略规划、质量管控落地地图。

5) 掌握产品设计阶段如何通过APQP、FMEA预防问题发生，避免带病转产

6) 掌握供方质量保证的方法、思路与工具

7) 掌握生产现场TQM的工具、方法和关键控制点

8) 掌握质量成本构成与统计方法，学会分析质量成本，引导质量改善

9) 行动学习法推行全面质量管理活动

10) 编制公司全面质量管理活动卡



3. 谁要参加这个培训？

总经理、企业高管、质量部、生产部，研发部、供应链部门主管与骨干人员

（公开课建议企业带着实际问题以团队形式参加，现场指导，效果更佳）



4. 培训形式 (时间2天，每天6H)

讲师讲解、专题讨论、案例分析、小组练习、录像观摩等



5. 课程大纲

第一模块：思维篇-质量竞争与质量管理新挑战

本部分重点阐述企业在产能过剩、竞争激烈环境下，从品质到品牌的必要性、面临的挑

战及升级路径图。

1) 企业面临激烈竞争形势分析

2) 客户海外抢奶粉、电饭煲：不是缺需求，是缺好品质

3) 供需变化导致企业进入质量竞争年代

4) 中外企业质量大败局案例

5) 企业纠结：质量重要，但成本交期优先

6) 质量不好，部门间各种冲突

7) 破解须回归：重新规划质量架构与质量管理架构

8) 质量竞争：CQA+DQA+MQA+SQA闭环与单点突破

第二模块：体系篇-全面质量管理TQM

本部分重点帮助学员建立全面质量管理理念、构建全面质量管理架构

1)   质量管理升级路线图

2) 为什么从TQC到TQM

3) 日企竞争两大利器： TPM+TQM，为什么都是T

4) TQM全面质量管理的含义

5) TQM以客户为中心的三大基石

6) 全员、全部门、全过程的质量责任

7)   TQM企业与非TQM企业对比差异

8) TQM与精益生产之间的连接

9) TQM与ISO9000、6Sigma之间的联系与区别

10) 讨论：如何倾听客户声音，处理客户投诉

第三模块：战略篇-绘制质量战略地图与落地地图

本模块让学员掌握制定企业质量战略规划，质量管控落地地图的方法，更深刻、全面理

解企业质量意图。

1) 质量战略地图绘制方法

2) 团队绘制本企业5年质量战略地图

3) 质量管控落地地图绘制方法

4) 团队绘制本企业质量管控落地地图

5) 分析差距

6) 行动计划

第四模块：实施篇1-产品设计的质量管控

本模块重点是让产品设计阶段的质量管控融入全面质量管理架构，预防问题发生，避免

带病转产。

1) 设计是质量控制的源头

2) 设计对工艺、生产、采购、销售、物流各部门的影响

3) 产品质量先期策划工具：QFD+APQP

4) APQP产品质量先期策划常见问题

5) 设计部门对APQP关键节点如何把控

6) 如何应用FMEA潜在失效模式与后果分析

7) 避免带病转产-如何做好设计的质量评审

8) 设计与试产、量产的衔接

9) 案例：APQP应用实例解析

第五模块：实施篇2-供应商源流质量管理

本模块重点介绍供方的质量保证的方法、思路与工具，如何预防问题发生的质量改善活

动

1) 长期、互利的供应商合作策略如何建立

2) 供应商质量风险评估

3) 三类审核（体系、过程、产品）如何衔接：

4) 供应商的过程质量如何监控

5) 供应商质量异常如何根除

6) 供应商辅导、与供应商联合改善

7) 案例：供应商品质自主保证手册

第六模块：实施篇3-生产质量控制8+2防线

本模块重点讲述如何提升现场质量管理运营水平，掌握全面质量管理8道防线，2大关键



1) 决战在现场，避免救火

2) 现场质量管理三级水平：事后检验、过程控制、前期预防

3) 防线一：一个中心：围绕“谁”； 防线二：二“善”方针：目标方向

4) 防线三：三不做法：落实全员； 防线四：4M因素：管控要素

5) 防线五：5S+目视化： 一目了然； 防线六：六何问题界定： 精准描述

6) 防线七：7大QC工具：全员使用 ； 防线八：8D解决问题 纠正预防

7) Control Plan最关键

8) 预防使不做错：Fool-Proofing防呆应用

第七模块：测量篇-质量成本管理

本模块将通过数据及案例讲述质量成本的构成与统计分析方法，探讨质量与成本平衡，

引导改善

1) “矿中金矿”概念

2) 质量成本的分类

3) 质量成本的统计

4) 质量成本的分析

5) 以质量成本推动改善方向

6) 案例：某知名企业质量成本管理流程及工具

第八模块：行动篇-全面质量管理推行实务

本模块将通过案例分享名企全面质量管理推行实务，并用行动学习示范全面质量管理活

动的推行

1) 全面规划，重点突破

2) 设定标杆、培训先行

3) 有效产出，锁定瓶颈

4) QC小组*行动学习

5) 应用ECR，消除错误成因

6) 活动策划，游戏机制

7) 向质量文化进发

8) 名企实例：五羊本田的TQM活动卡

9) 课程总结与学员互动答



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