（精益思维与精益生产管理）

精益思维与精益生产管理

【课程简介】

【课程背景】

中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业，普遍存在管理基础薄弱、管理

手段落后，面对市场环境应变能力差，生产效率低下，浪费严重，盈利能力差等弱点，

尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业

很难获得持续的竞争力优势和发展空间。

根本原因，是企业管理机制和企业人才队伍的竞争力不足。因此，全面提升企业管理

体系的整体水平，打造具有强大竞争力的核心团队和产品（服务）优势，才是目前各类

企业面临的最大挑战和亟待解决的核心问题。全面导入和深入实施精益化管理，彻底消

除企业运营各环节的浪费，提升产品质量和服务，持续提升企业的盈利能力和应变能力

，无疑是各类生产型企业的最佳选择。

作为管理提升的主体，各级管理人员的改善意识和发现问题、解决问题的技能提升是

尤其重要的一环，因此，系统学习精益管理理念，培养精益思维，掌握精益管理方法论

和基本工具是各级管理者面临的首要任务。

【课程价值】

□ 深刻认识精益生产管理的内涵、核心与基本原则；

□ 系统学习精益生产管理体系的基本架构；

□ 学习并掌握精益生产管理的常用关键指标和基本改善工具；

□ 学习现场持续改善的基本思路和方法；

□ 系统学习在企业内部有效推进精益管理的基本套路和方法。

【培训对象】

企业总经理、各部门经理、部门主管、技术与质量管理人员、改善专员、车间一线班

组长等。

【授课时间】

12小时（两天）注：可根据客户实际需求适当调整授课时长。



【课程大纲】

■ 一、认识精益生产

□ 精益生产的起源与发展

□ 认识企业利润的来源

□ 认识客户真正的需求

□ 精益生产的本质与核心

□ 精益生产的五大基本原则

（※ 本讲课程中设计精益小游戏一个）



■ 二、认识增值与浪费

□ 价值的真正含义

□ 如何识别价值与浪费

□ 浪费的基本含义与种类

□ 浪费产生的根源分析与改善思路

（※ 本讲课程中设计两次分组研讨与组员发表）





■ 三、精益生产基本架构与工具

□ 精益生产管理基本理念

□ 精益生产管理体系基本架构

□ 精益生产管理的核心KPI指标

□ 精益生产管理十大工具

➢ 1. 5S管理 (5S Management)

➢ 2. 目视管理 (Visual control)

➢ 3. 全面设备管理（TPM）

➢ 4. 标准化作业 (Standard Work)

➢ 5. 快速换模（SMED/Quick Changeover)）

➢ 6. 现场改善 (Gemba Kaizen)

➢ 7. 系统的问题解决方法 (Problem solving)

➢ 8. 自働化 (Automation)

➢ 9. 准时化生产（JIT）

➢ 10.价值流分析（VSM）

（※ 本讲课程中设计一次分组研讨与组员发表）





■ 四、现场改善的基本思路和方法

□ 现场改善的真正内涵

□ 现场改善的基本原则

□ 现场改善的着眼点

□ 现场改善基本手法

□ 全员改善活动的开展

□ 如何推进精益课题改善

（※ 本讲课程中包含多个实战案例剖析与分享）





■ 五、企业内如何有效推进精益生产管理

□ 精益生产管理推进基本策略

□ 精益生产管理推进步骤与方法

□ 精益生产推进成功的关键

（※ 本讲课程中设计分组研讨与组员发表）





※ 课程回顾与研讨