（TPM全面设备管理）

TPM全面设备管理

【课程简介】

【课程背景】

中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业，普遍存在管理基础薄弱，管理

手段落后，市场应变能力差，生产效率低下，浪费严重，盈利能力差等弱点，尤其在当

前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业很难获得

持续的竞争力优势和发展空间。

许多企业，在追求精益生产的道路上劳民伤财，多次推倒重来却收效甚微。究其原因

，就是没有真正扎扎实实做好生产现场管理的基本功，没有真正实现由规范化、标准化

到精益化、效益化的有效转变。尤其以设备为核心的生产型企业，设备管理形同虚设，

疲于救火成为管理常态，精益生产的理想成了空中楼阁。

TPM（Total Productive Maintenance

全面生产性维护）被誉为世界级三大制造技术之一。自1970年诞生开始，就展现出强大

的生命力和赚钱能力，这在众多日本企业的快速发展过程中得到了有效验证，也为日本

后来成为经济超级大国奠定了基础。

如何将TPM的管理精髓真正有效落地，正是现阶段中国企业实现管理变革的必由之路

，也是当务之急。

【课程价值】

□ 深刻理解TPM的基本概念、内涵、目的与原则；

□ 系统学习TPM管理体系的基本架构与推进方法；

□ 掌握TPM管理的核心指标体系，学会如何针对指标目标开展持续改善；

□

学习如何在企业内部建立TPM管理的长效机制，并确保TPM管理体系的有效运行。

【培训对象】

企业总经理、各部门经理、设备主管、设备相关人员、改善专员、车间一线班组长等

。

【授课时间】

12小时（两天）注：可根据客户实际需求适当调整授课时长。

【课程大纲】

第一部分： TPM基本理念

第一讲、何为TPM

• TPM的基本概念

• TPM的起源与发展

• TPM的基本内涵与目标

• TPM的两大基石

• TPM的三大管理思想

• TPM之“三全”经营

• TPM的八大支柱

• TPM的推进效果

• TPM与其他管理活动的关系



第二讲、设备故障与对策

• 何为故障

• 设备劣化渐变程序与重要部位

• 对微小缺陷的思考方法

• 设备故障的关键影响因素

• 零故障的五种对策

• 故障与对策的练习



第三讲、TPM核心管控指标 OEE

• OEE的概念与本质

• OEE的由来与变迁

• 结合生产实际看日历时间的构成

• OEE的相关计算

✓ 设备利用率

✓ 时间稼动率

✓ 速度稼动率

✓ 净稼动率

✓ 性能稼动率

✓ 合格品率

• OEE计算练习



第二部分：TPM 基本工具

第一讲、个别改善

• 何为个别改善

• 个别改善推进的基本步骤

• 损失的基本类型

• 如何开始个别改善活动

• PSS问题解决报告





第二讲、自主维护

• 自主维护的基本概念

• 零故障实现的三大方向

• 维护（保全）活动的分工与协作

• 维护（保全）活动的基本方式

• 自主维护的目标与水准分级

• 自主维护的推进步骤（STEP0-STEP7）

• OPL单点课的实施目的与方法

• 如何制作和使用OPL



第三讲、计划维护

• 计划维护的基本概念

• 建立计划维护的基本框架

• 计划维护推进的基本步骤

• 计划维护的关键指标（MTTR\MTBF）

• 设备管理指标体系





第四讲、初期管理

• 设备初期管理的基本概念

• 设备初期管理的实施重点

• 设备采购、验收与移交

• 设备基准情报管理

• 设备台账与档案管理



第五讲、TPM推进与体系运行

• TPM推进基本步骤

• TPM推进组织构架

• TPM评价体系的构建

• 如何开展TPM自主评价与持续改善





※ 课程回顾与研讨