《TWI现场管理者能力提升》2天

TWI现场管理者能力提升

课程介绍：

现场管理是企业管理的基石。现场管理者必须经过严格的管理技能培训，才能有效管

理生产现场。加强管理干部在发现问题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到



进一步的提升是现场管理者必修课，是提高现场管理水平的利器。

培训对象：车间主任、班组长、线长、各部门主管等中、基层管理人员。

培训目的：

1、加强现场管理者的角色认知，树立现场管理者的管理意识。

2、掌握作业指导、作业改善、人际关系管理、安全管理、商谈沟通等方面的基本技

能。

3、为企业培养掌握提升生产力的方法的管理者，使他们成为提升效率，降低成本的核心



力量。

课程时间：2天（6小时/天）

课程纲要：

一、现场管理者的作用与责任

➢ 现场的重要性

➢ 现场管理者的角色认知

➢ 现场管理者必备素质

➢ 现场管理者应具备的知识、技能

➢ 现场管理者行动指南

➢ 现场管理者与作业者的区别

二、 效率改善基础—IE消除系统效率浪费的方法

➢ 认识浪费、5W1H分析方法、PDCA循环

➢ 流程经济原则与动作经济原则－消除现场的十二种动作浪费

➢ 标准时间（PTS）MOD法制定标准时间定额

➢ Line balancing平衡生产线－消除系统浪费提高生产流水线的人均产能

➢ 布局LAYOUT改善压缩生产周期实现CELL生产，降低生产过程的在制品（WIP）

➢ 作业标准（OS）化－现场管理的基础

■ 精益案例分析讲解

三、质量改善基础—QC手法提升品质的方法

➢ 4M1E的持续确认

➢ 生产进度管理 ■生产进度管理案例

➢ 工程品质（不良品）的确认、分析、报告

➢ 品质异常处理（依据为品质异常基准）

➢ QC七大手法运用 ■品质异常处置案例

➢ 生产异常（4M1E）处理

➢ 型号转换时的注意事项

四、安全操作技法

➢ 现场管理者对安全生产的责任

➢ 安全事故的紧急救治

➢ 安全事故的上报和调查处理

➢ 重大事故应急预案

➢ 安全操作四阶段法

·第一阶段考虑事故发生的原因

·第二阶段研究和制定对策

·第三阶段实施对策

·第四阶段检查结果

➢ 如何防止事故发生的准备工作

➢ 怎样分析事故？■安全事故案例分析

五、人际关系技法

➢ 什么是问题

➢ 人际问题的产生形态

➢ 人际问题发生后果

➢ 人际关系的基本原则

·做得好坏均告之本人 ·做得出色时给予称赞 ·事先通报，减少被动

·调动下属的积极性 ·尊重下属的人格

➢ 管理者常犯的几种错误

➢ 如何把握下属的想法

➢ 妨碍正确了解部下几种的情况

➢ 人际关系管理的四阶段法（把握事实、深思熟虑、采取措施、措施的结果）

六、员工多能化“多能工”的培养与管理

➢ 目视建立人员岗位技能等级评估标准体系

➢ 多能工培训计划表，建立五星级员工技能管理推进体系

➢ 岗位难度的量化、人员熟练度及作业态度的评估方法

➢ 多能工的教导技巧及实施要点

七、全员设备维护TPM

➢ 认识设备管理TPM的必要性

➢ 设备管理的重要性（观摩500强）

➢ 设备的8大浪费

➢ 推进TPM的目标及成果事例

➢ 如何使员工全力以赴？

➢ 可视化看板管理的5大功效

➢ TPM导入的步骤

➢ TPM维护的水平阶段

➢ 通过制定维修计划来建立标准

八、改善工具：5S及目视管理、标准化作业（OS）、生产线平衡（Line

balancing）、快速换模与转产SMED、防错防呆Pokayoke、看板（kanban）的应用及“一



个流”（One piece flow）流程再造介绍

课程时间：2天（6小时/天）

以上课题的可根据企业现场及需示求作相应的调整。



有关建议：

总体设计

1. 聚焦基层管理者安全生产、效率与成本管理意识的提升与强化来设计课程内容。

2.

授课老师讲课前应进行调研，了解掌握中粮集团和中粮生物科技股份有限公司的理念与

文化，同时了解主要生产企业情况，在课件内容中理论与实际相结合，以目标、问题

为导向，充分与学员互动，有针对性地进行解决方案式的授课。

3.

培训人员除了车间主任、班组长等基层领导以外，建议企业人力资源部经理和生产技术

部经理也要参加。

具体建议

1.

第一部分《现场管理者的作用与责任》中应首先按照体系管理的要求，讲清楚企业管理组

织架构与职责分工，明确企业管理体系和责任体系，以及基层管理者在组织中的定位

，以及车间、班组管理基本内容。

2.

第二部分《效率改善基础—IE消除系统效率浪费的方法》建议加入生产计划管理内容，同

时明确月度季度和年度生产作业计划、生产装置开工率与负荷率的基本概念与应用。

其中PTS、LINE BALANCING

及LAYOUT等概念要结合我们的酒精、淀粉及淀粉糖等流程工业特点来活学活用，有效

结合才行。

3.

第三部分《质量改善基础—QC手法提升品质的方法》中应补充介绍QC小组的工作方法，才

能使用好质量改进工具。同时，补充按照“三不原则”来控制管理原辅料接收、中间产

品、产成品的入库及到客户的终端管理等内容。

4. 第四部分

《安全操作技法》中，建议结合生物科技安全管理重点工作安排，突出反“三违”、严格

执行操作规程、按照标准要求操作等原则，补充说明如下内容：

1) 操作规程的标准规范内容。

2) 生产操作异常现象管控，现场处置预案的策划、编制与培训。

3) 现场危险作业的管理。

4) 生产事故与安全事故的关系与管理。

5.

第七部分补充成本管理内容中制造费用的概念，以及如何通过TPM管理达到降本增效的

目标。

6.

第八部分中5S及目视化管理可以合并到第七部分TPM管理中，其他工具内容可以合并到

第三部分中。

其他

相关章节应有附件，包括工具表格等内容，可以布置研讨作业，学以致用。

根据上述建议，有所侧重地来安排两天的课程内容。