现代设备管理创新与人工智能维护邀请函

现代设备管理创新与人工智能维护邀请函

一、课程目标：

课程内容

第一项

第一章 新时代现代设备管理创新

1.新时代设备管理模式的变革与创新

2.企业设备管理重点的重新定位

3.现代设备管理理念及设备管理的现代化

4.现代化设备需要现代化的管理方式

第二章 构建科学的精益设备管理体系

1.精益设备管理的模式2.精益设备管理的核心目标

3.实施精益设备管理的几点对策

第三章 全员生产维修（TPM）体系的建立

1.企业成功必备的三要素2.TPM的内涵与“三全”理念3.全效率的实现及提升设备综合效率（OEE）

4.加强全寿命周期设备管理及LCC技术5.TPM活动体系（两大基石、五个要素、三个目的、八大支柱）

6.TPM小组活动的目标及四个阶段7.TPM活动与企业文化

第四章 精益TPM体系的推进

1.五位一体”的全员TPM模式2.TPM推进方法和技巧3.建设精益TPM体系

4.TPM推进过程中的误区和主要障碍5.TPM推进过程中的问题思考和讨论

第二项

第一章 现代设备点检管理的概念

1.设备点检的构思2.现代设备点检管理的定义3.现代设备点检管理的实质

4.点检管理不同于传统管理的突出特点5.设备点检的类型

第二章 现代设备点检管理体系的建立

1.现代设备点检管理体系 2.现代设备点检管理的组织保证体系建设及其案例分析

3.建立“三位一体”点检制4.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线

5.设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用

第三章 现代设备点检管理的规范实施

1.岗位日常点检的规范实施及其作业流程2.专业点检的规范实施及其作业流程

3.精密点检及其管理流程4.设备的劣化及劣化倾向管理5.设备状态监测、技术诊断与设备预知维修的关系

第四章 突破点检实施的瓶颈

1.真正落实全员维修管理的点检体系2.有效避免点检工作流于形式

3.点检人员队伍建设及《设备点检员国家职业技能标准（试行）》解读4.不断提升点检技能

5.实现点检工作的PDCA闭环管理及点检实绩管理6.点检工作的持续改进7.企业设备点检管理需“工匠精神”

8.中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中关于点检管理的相关要求

第三项

第一章 加强现场设备管理

1.现场设备管理五大任务2.现场设备管理六要素3.现场“6S”活动的开展

4.目视化管理法在现场管理中的应用5.“红牌作战”及定点拍照法6.做好现场设备管理工作的要点

7.制订有效的现场管理制度8.优秀生产现场管理的标准

第二章 开展设备的自主维护保养

1.设备的维护管理的作用及效能2.建立设备自主维修保养体系3.自主维护保养的内容

4.成功开展自主维修保养的对策5.推进自主维护保养活动的步骤6.寻找和清除生产现场的“六源”

第三章 现代设备维护新理念—主动维护

1.设备的主动维护2.设备主动维护的核心3.设备主动维护的首要环节8.建立设备健康管理体系

第四章 实现设备零故障管理

1.防错法 (Poka Yoke)的应用 2.设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）3.设备管理中的零故障理念

4.故障降不下来的原因分析5.减少故障损失的主要措施6.实现零故障的目标及故障为零的原则

7.实现零故障管理的关键对策8.实现故障为零的四个阶段

第四项

第一章 现代设备管理的信息化

1.设备管理信息化建设

2.设备管理信息系统管理的核心

3.设备管理信息系统的目标和功能4.设备点检的信息化举例

第二章 工业4.0对设备管理的新要求

1.设备管理三大趋势：可视化、数字化、智能化

2.工业4.0对设备管理的新要求

3.互联网+环境下的设备智能维护体系

4.智能维护方法与传统维修方法的比较

第三章 人工智能在维修领域中的主要应用举例

1.应用于故障诊断与检测

2.应用于维修训练

3.应用于维修策略智能生成

4.应用于智能控制

5.应用于智能润滑系统

6.人工智能技术在维修中的应用也会逐渐扩展

第四章 设备智能维护体系的建立

1.智能维护模式给企业带来的变化2.智能维护框架的关键步骤和内容3.智能维护的主要特征

4.智能维护的专家系统及标准化体系5.智能维护管理模式的流程举例

6.建立智能维护体系应具备的基本条件 ●互动交流



课时：三天