6S管理落地执行（2天版）

6S管理落地执行

从 理 念 到 动 作

在许多企业的现场，我们常可以看到工装、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定

位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定

置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费

现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。

6S管理是全世界企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理

是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品

牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废

。本套课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作

的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。

课程大纲：

第一讲：6S那么美，带你去看看

1、走进6S发源地

2、走进明末清初

3、走进香港

4、走进海尔

第二讲：6S管理是大势所趋

1、为什么要推行6S精益管理

2、对6S的认识误区

3、推进6S管理的三大原则

4、推进6S管理的九大要求

5、6S四化管理

6、企业推行6S管理注意事项

第三讲：推进6S管理的中坚力量——6S督导师

6S督导师是企业推进6S管理项目的中坚力量，也是6S的领航团队，

1、关于6S管理督导师

2、适当和不适当的角色

3、6S管理督导师主要工作内容

4、6S管理督导师的基本要求

5、把握为你准备的升迁机会

6、6S管理督导师应有的准备

7、6S管理督导师的四有精神

8、如何获得各阶层的支持

第四讲：整理：舍得是一切的开始

1、整理前的准备工作：定点摄影与现场检查

2、营造6S活动氛围：宣传及现场推动

3、要与不要，物尽其用：不要的都处理掉

4、红牌作战：整理阶段的核心工具

5、保持队形：别把有用的清理出去

6、深化整理：规定数量的整理

7、从未雨绸缪开始：预防整理

第五讲：整顿：规范是质量的要诀

1、让所有的物品有家可“归”

2、合理化——现场整顿的要求

3、目视管理——整顿的最高境界

4、整顿的三定：定位、定物、定量

5、整顿的“三易”：易见、易取、易还

6、一切管理都有依据：预防整顿

第六讲：清扫：简洁是一种力量

1、日常清扫——程序化

2、清扫点检也要习惯化

3、以不再污染为出发点：预防清扫

第七讲：清洁：干净是一种责任

1、规范化：标准、方法、自检

2、制度化：巡查、竞赛、奖惩

3、常态化：整洁、舒适、有序

4、习惯化：任何时候、任何场所

5、清洁，是企业最好的形象宣传

第八讲：素养：让卓越品质生生不息

1、素养——人对了，事就对了

2、构筑明朗化的现场

3、推进职业素养的持续提升

4、指责制度：为了职业素养的提高

5、员工职业素养手册

第九讲：安全：消除一切隐患

1、抓安全生产，从小处做起

2、排除一切隐患：安全

3、安全生产日常化

4、安全的预防：安全永远第一

第十讲：通过6S管理塑造规则意识

1、提出问题：规则意识现状

2、何为规则意识

3、分析原因

4、不遵守规则的危害

5、遵守规则的好处

6、做个遵纪守法的人

第十一讲：6S管理中的颜色与线条标准

1、企业颜色与线条标准

2、目视化的标识

3、设备目视化管理

4、产品放置限高标识

5、安全目视化管理

6、办公室目视化管理

第十二讲：全员参与，持续改善

1、精益管理——企业未来的发展趋势

2、一日精益，日日精益——每天5分钟6S

3、让6S精益管理在班组落地生根

4、交一份让6S更有成效的工作总结

5、终极目标：处处6S，全员6S

课时：2天