43 ZD零缺陷质量管理培训 5天

零缺陷质量管理培训（5天）



[课程名称] 零缺陷质量管理

[课程对象] 老板、总经理、高层管理者、部门经理。

[课程保证]

培训老师为国家认证全面质量管理教师（TQM）、六西格玛黑带培训教师（MBB）。

[学员收益]



1. 增强企业管理者的零缺陷质量意识





2. 掌握企业零缺陷质量运营模式DMAIC





3. 掌握企业达成零缺陷质量的管理方法





4. 能够应用DMAIC流程实施改善。





5. 能够应用常用的DMAIC改进工具。





6. 可应用统计软件MINITAB





7. 形成应用DMAIC解决问题的意识。



[课程特色]

■ 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。

■ 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。

■

针对需求指导：每班不超过30人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。

■ 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。

■

课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。

■ 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。



[获取证书] 考试合格的学员可获得培训合格证书。



[课程原则]



1. 必须带项目学习，没项目的学员不能发证书。

2. 共6天，可一次上完6天或分成2次上课，分2次上课则每次上课时间3天。

3. 每阶段回顾，必须让学员熟悉掌握。

4. 学员上课需自带电脑，以做MINITAB软件操作使用。







[课程大纲]



第一章 零缺陷基础知识



1. 为什么要做ZD零缺陷质量管理？



-痛心的社会现实



-系列召回损失



-挑战者号航天飞机事件



-巴顿将军对降落伞质量的要求



2. 什么是ZD零缺陷质量管理？



-什么是ZD零缺陷？



-什么是质量？ 大质量 ≈ PQCDEHMSn



3. 如何做ZD零缺陷质量管理？



-ZD零缺陷质量管理模式：DMAIC

第二章 定义阶段:

第一节 定义阶段：

1. 识别客户—VOC—客户CTQ—项目CTQ

练习：选项目、项目评估

2. 立项：业务描述、问题描述、目标、范围、分工、进度

3. 宏观流程图：COPIS

练习：定义阶段综合练习

第二节 质量成本

-质量成本的组成

-质量成本推行流程

-质量成本案例分析

第三章 测量阶段

前期回顾、企业实际问题分析

第一节 测量阶段

1. 选CTQ特征：

-流程图、CE矩阵、柏拉图

练习：流程及CE矩阵

2. 定义性能标准：

-流程操作定义、目标性能、规范界限、缺陷定义

练习：定义性能标准

3. 验证MSA且收集数据：

-点检表、直方图

练习：数据收集计划

第二节 数理统计基础

1. 数据的概念

2. 变差

3. 描述性统计方法

第三节 假设检验

-假设检验的概念

-二类错误、原假设和备择假设、显著性水平α 、P值、检出力

-假设检验应用案例分析与MINITAB应用练习

单样本Z检验、单样本t 检验、双样本t检验、配对检验

方差分析：单因子ANOVA和双因子ANOVA

练习：案例练习与MINITAB应用练习

第四节 MSA测量系统分析

-测量系统的核心概念：六性

-计量型测量系统的分析方法

练习：计量型测量系统及MINITAB应用

-计数型测量系统的分析方法

练习：计数型测量系统及MINITAB应用

-破坏性试验的测量系统分析

练习：破坏性试验测量系统及MINITAB应用

总结、企业案例练习及分析





第四章 分析阶段

前期回顾、企业实际问题分析

第一节 分析阶段

1. 建立过程能力 — 在哪里

2. 定义性能标准 — 去哪里

3. 寻找差异来源 — 如何去

第二节 过程能力

-过程统计控制状态

-计量型过程能力、过程能力指数：PC、 Cp、Cpk

-计量型过程绩效、过程绩效指数：PP、PPK

-计数型数据能力指标：DPU、DPO、DPMO

练习：过程能力MINITAB应用练习

第三节 FMEA

-FMEA核心概念

-FMEA流程和依据

-DFMEA案例讲解与分析

-PFMEA案例讲解与分析

练习：FMEA练习与评价

第四节 5Why

-5Why的流程

-5Why的注意事项

练习：5Why

总结、企业案例练习及分析、MINITAB应用

练习：分析阶段综合练习

第五章 改进阶段

前期回顾、企业实际问题分析

第一节 改进阶段

1. 确定关键因子：鱼骨图、FMEA

2. 确定变量关系：散点图、回归

3. 确定公差范围

第二节 实验设计基础

-试验设计的概念

-试验设计的原则

-试验设计的策划

-试验设计的步骤

第三节 正交试验-极差法

-田口式正交表多因子实验设计

-田口式正交表2K因子实验法

练习：极差法正交试验练习

第四节 全因子实验设计

-全因子试验的概念

-代码化及其计算

-2k全因子设计计划及实例

-2k全因子设计分析及实例

--拟合选定模型

--进行残差诊断

--模型改进判断

--模型分析

--目标确认实验验证

练习：2k全因子实验设计MINITAB练习应用

总结、企业案例练习及分析、MINITAB应用

练习：改进阶段综合练习

第六章 控制阶段

前期回顾、企业实际问题分析

1. 控制阶段

1. 标准化：5M

2. 系统化：PDCA

3. 持续化：BP最佳实践

2. CP控制计划

练习：制定控制计划

第三节 SPC统计过程控制

-控制图的意义与选用规则

-控制图的实施循环

-控制图的推行流程

-计量型数据控制图

--Xbar-R图讲解：收集数据（取样）的规则和要求

--Xbar-R图异常处理模式及解决方案

--Xbar-R图案例分析、应用操作练习

--Xbar-S讲解

--X-MR图讲解

练习：MINITAB软件应用操作练习

-计数型数据控制图

--P图/NP图讲解

--C图/U图应用讲解

练习：MINITAB软件应用操作练习

-基于概率的控制图

--红绿灯控制图、预控制图讲解

第四节 防错法

-防错的核心概念

-防错的思路与步骤

-防错的三大特点

-防错十大原理

练习：防错应用

第七章 DMAIC综合案例分析

-DMAIC行业案例分析

-DMAIC企业案例应用分析