43 ZD零缺陷质量管理培训 2天

零缺陷质量管理培训（6天）



[课程名称] 零缺陷质量管理

[课程对象] 老板、总经理、高层管理者、部门经理。

[课程保证]

培训老师为国家认证全面质量管理教师（TQM）、六西格玛黑带培训教师（MBB）。

[学员收益]



1. 总体了解现代企业大趋势





2. 增强企业管理者的零缺陷质量意识





3. 掌握企业零缺陷质量运营模式





4. 掌握企业达成零缺陷质量的管理方法





5. 掌握企业零缺陷质量定位方法





6. 掌握企业资源管理工具





7. 理解产品零缺陷质量策划与风险管控工具





8. 理解企业零缺陷质量改善路径DMAIC



[课程特色]

■ 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。

■ 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。

■

针对需求指导：每班不超过30人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。

■ 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。

■

课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。

■ 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。



[获取证书] 考试合格的学员可获得培训合格证书。



[课程介绍]



蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产

品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何

比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？ZD零缺陷质量管

理是少数全方位的实现客户满意的管理系统，

ZD零缺陷质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资

源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向

卓越，实现基业长青，达成企业愿景。



企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，ZD零缺陷质量管理提供

了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术B

SC、产品质量策划技术APQP、质量机能展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术

SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-

Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改进技术DMAIC等专业有效的企业运

营技术。业界评论只要照着ZD零缺陷质量管理去做，企业就会成功。本课程通过讲解、

案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运

营和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。





[课程大纲]



1. 为什么要做ZD零缺陷质量管理？



1. 痛心的社会现实



-系列召回损失



-挑战者号航天飞机事件



2. 有基业长青的企业吗？



-企业寿命及3C



-巴顿将军对降落伞质量的要求



3. 唯一真理：变革



讨论：变革需要哪些条件？



2. 什么是ZD零缺陷质量管理？



-什么是ZD零缺陷？



-什么是质量？ 大质量 ≈ PQCDEHMSn



-什么是质量成本？



-ZD零缺陷质量管理模式：七对



3. 如何做ZD零缺陷质量管理？



-过程方法：CSC



-过程识别



-过程管理乌龟图



练习：乌龟图



-零缺陷质量文化变革组织架构



4. 环境：看对

4.1环境分类

4.2环境

-宏观环境：PESTNMCCL

-内部环境：KSPVC



5. 方向：领对

1. 定位



1. 现代企业大趋势



-隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？



2. 习李政府的三个转变



3. 企业定位



-企业使命、愿景和价值观



-如何跨越质量峡谷



-世界第三次质量革命



4. 企业生存轨迹



5. 产品定位：BOSTON矩阵



6. 相关方定位：价值占位

1. 领导(者) vs 管理者

练习：领导者和管理者的不同

2. 治理系统

-传统架构（停顿架构） vs 新型架构（倒三角架构）

-卓越团队建设

-职责界定

3. 责任

道德、环保、健康安全、社区



6. 战略：定对

1. 风险管理

-风险概念

-风险类别

-风险管理流程

-风险应对措施

-风险监视和评审

练习：风险识别练习

2. 机遇管理

-六新

3. 目标及策划

-目标设置

-BSC平衡计分卡

讨论：如何正确设置目标？

4. 战略管理

1. 战略概念

2. 战略分类: 麦德龙、格兰仕

3. 战略管理流程

4. 战备分析：SWOT、BM

5. 战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略

6. 战略实施

7. 战略评价



7. 资源：配对

1. 资源盘点

-资源分类：TRM22+

思考：你的枪炮和大将好用吗？

2. 人力资源

1. 胜任力和贡献度

-胜任是基础，贡献是根本

2. 激励和授权

案例：竞争对手是如何培养出来的？

练习：激励需求识别

3. 培养模式

-案例展示：日本企业的道场

4. 沟通

-内外部沟通设置

-有效沟通

-倾听

-7-38-55定律

3. 机械工装

1. TPM

2. 预防性和预见性维护

3. OEE、MTBF、MTTR

4. 易损件管理

视频：无人车、自动物流

讨论：第一代自动化的缺陷



4. 监视和测量装置的控制

-MSA测量系统分析计划

-计量型MSA

MINITAB案例分析及练习

-计数型MSA

MINITAB案例分析及练习

-破坏型MSA

MINITAB案例分析及练习

5. 工作环境

-健康安全风险

-环境风险

-危机管理

危机演练案例展示

-6S

6. 时空

-时间安排

课堂练习扑克牌试验：时间的奥秘 （请准备两副扑克牌）

-单元布局

研讨：西直门立交

U形线PK流水线

7. 知识

-数据-信息-知识-智慧

-知识资源晶体

-知识管理流程

-知识管理案例展示

练习：知识技能矩阵



8. 流程：管对

1. 产品实现的策划

-案例：直升飞机回转驱动机械的零件加工

-严谨的APQP产品质量策划

练习：APQP五阶段

2. 与顾客有关的过程

-客户群划分

-QFD质量机能展开

练习：QFD

-VOC倾听客户的声音

案例：中铁波兰公路启示

3. 设计和开发

-FMEA潜在失效模式和后果分析

-DOE试验设计

-Cpk、Ppk 过程能力分析

-CP控制计划

-PPAP生产件批准程序

-QRM质量风险管理

-Poka-Yoke防错模式

防错要求及案例分析

4. 物料采购

-采购流程

-供应商选择条件

-供应商开发

-供应链绩效监视

讨论：列出有效的供应链管理方法。

5. 生产

-标准化作业

-精益制造

-八大浪费

-生产计划

-流程优化

-IE工艺程序分析：ECRS

练习：工艺程序图的实例

讨论：如何防止站立疲劳？

-追溯

-产品防护

6. 质量监控

-进料监控

-过程监控：巡查、Cpk、SPC

-成品监控：全尺寸和全功能的频率

-不合格控制



9. 绩效：测对



1. 关键绩效



-CSI：内外部客户PQCDEHMSn



-纠正措施：8D



-系统：系统审核、过程审核、产品审核



-管理评审



2. 数据分析



-基础统计技术：QC手法、SPC



-高级统计技术：HT、RRA、ANOVA等



10. 改进：做对



1. LM精益改进模式



2. 突破式改进模式

-DMAIC改善模式：MINITAB应用

-定义阶段案例及练习

-测量阶段案例及MINITAB应用练习

-分析阶段案例及MINITAB应用练习

-改进阶段案例及MINITAB应用练习

-控制阶段案例及MINITAB应用练习