24 NUDD质量风险管理培训大纲 5天

NUDD质量风险管理培训大纲（5天）



课程名称：NUDD质量风险管理

课程对象:

风险专员、设计人员、市场人员、工程人员、制造人员、品质人员、技术人员等。

课程目的:

1. 正确理解NUDD的内涵。

2. 掌握NUDD的流程。

3. 能够应用NUDD的方法，如特性传递、功能分析、因果链分析、剪裁等。

4. 能够完成NUDD的产品案例

5. 能够建立企业NUDD的系统

6. 形成全员新独异难的管理意识和文化.

课程介绍：

联想昭阳E系列笔记本电脑，卡车开过后照样正常开机，一个体重60公斤的人站立在电

脑屏幕盖板上5分钟而屏幕安然无恙。将200ml的水倾倒在联想昭阳K系列笔记本电脑的键

盘上，水顺着防水槽流出机器后，笔记本仍然可以满足客户需求。联想副总裁张晖曾在

北京三里屯酒吧，当着所有人的面，把联想IdeaPad

Y系列笔记本电脑举过头顶，摔在地板上，摔开的部件被组装好后，电脑无论在性能还是

外观方面没有任何损伤。

NUDD是联想产品成功的一个关键因素，已经成为IT界先进的质量风险识别和管理的方

法论。NUDD即New

、Unique、Different、Difficult（新、独、异、难）。从2011年开始，联想将这一方

法论引入到其新研发的项目当中去，用以测评其产品的质量风险。NUDD标准被认为是对

新产品质量风险管理的工具，涵盖到新产品开发的整个流程，包括产品设计、验证、资

格取得、制造和服务等。在联想，这4个英文单词既是对产品质量风险进行管理的工具，

也是其进行创新研发的引导理念。

NUDD是实践的一套新产品质量早期风险管控体系。它是为了解决新品开发过程中因为

功能特性越来越新、开发周期越来越短等情形所带来的质量风险提高的问题，从而设计

的一种全新的质量风险管理机制。NUDD属于风险管理范畴。该体系已经应用于全部产品

的开发过程，包括质量风险以及项目运营风险等，并陆续推广到了ODM系统代工厂商和部

件厂商，实现了端到端的风险管理。





本课程将对NUDD质量风险管理作深入介绍，并通过案例分析和练习应用对NUDD质量风险

管理的流程和方法进行强化训练，使学员在掌握方法工具的同时提升公司整体之技术水

准，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管

理的风险。





课程大纲：

1. 什么是NUDD

1. 思考：当今客户需求的变化趋势

2. NUDD的由来

3. 什么是N、U、D、D？

4. NUDD的内涵

5. 卡诺模型-二元质量

6. 为什么？--价值、意义、部门墙

7. 谁来做？--CFT、供应链

练习：团队困境

8. 何时做？

2. NUDD管理模式

-四步法：识别、分析、应对、控制

3. 确定项目阶段NUDD

3.1NUDD识别及工具：

3.1.1 VOC顾客的声音

-市场声音

-标杆研究

--标杆研究案例展示分析

-特性传递

--特性传递标杆研究案例展示分析

3.1.2材料风险

3.1.3过程风险

3.1.4可靠性风险

3.1.5管理风险

3.1.6识别工具：QFD质量机能展开

3.1.6.1 QFD案例展示和分析

练习：QFD一级质量屋



3.2NUDD分析及工具：

-定性评价法

-定量评价法

-ROYG评价法

3.3NUDD应对措施

-产品保证计划

3.4NUDD控制：

-管理者支持

3.5NUDD确定项目阶段案例分析

-电脑案例

3.6NUDD确定项目阶段练习

4. 产品设计和开发阶段NUDD

4.1产品设计和开发风险识别

4.1.1 基于装置的功能分析

-基于装置的功能分析案例

演练：基于装置的功能分析

4.1.2因果链分析

-因果链分析案例

演练：因果链分析

4.1.3演化趋势分析

-演化趋势分析案例

演练：演化趋势分析

4.1.4剪裁

-剪裁案例

演练：剪裁

4.2产品设计和开发风险分析

4.3产品设计和开发风险应对措施

4.3.1图纸

4.3.2工程规范

4.3.3材料规范

4.3.4 DOE试验设计

- DOE试验设计核心概念

- DOE试验设计全因子案例

- DOE试验设计最佳参数优化案例

演练：DOE试验设计

4.4产品设计和开发风险控制

4.4.1防错

-防错原理

-防错案例

-防错验证

演练：防错

4.4.2功能导向搜索

4.4.3标准解

-标准解案例

演练：标准解

4.5 NUDD产品设计和开发阶段案例分析

-电脑案例

4.6 NUDD产品设计和开发阶段练习

5. 过程设计和开发阶段NUDD

5.1过程设计和开发风险识别

-过程设计风险

-流分析

5.2过程设计和开发风险分析

5.3过程设计和开发风险应对措施

-过程系统评审

-过程布局、流程布局

-过程作业指导书

5.4过程设计和开发风险控制

5.4.1过程能力控制

-过程能力控制案例

演练：过程能力控制

5.4.2测量系统控制

-测量系统控制案例

演练：测量系统控制

5.4.3检查试验控制

5.4.4试产控制

5.4.5客户批准控制

5.5 NUDD过程设计和开发阶段案例分析

-电脑案例

5.6 NUDD过程设计和开发阶段练习

6. 量产和服务阶段NUDD

6.1量产和服务风险识别

-6M1E风险

6.2量产和服务风险分析

6.3量产和服务应对措施

-减少变差

-提升交付

-降低成本

6.4量产和服务控制

-最佳经验总结BP

6.5 NUDD量产和服务阶段案例分析

6.6 NUDD量产和服务阶段练习

7.NUDD案例分析

7.1硬件案例展示与分析

7.2企业NUDD演练

8.问答