5 TQM全面质量管理培训大纲 3天

TQM全面质量管理培训（3天）



[课程名称] TQM全面质量管理

[课程对象] 各部门经理、各部门管理者、各部门主管、各部门工程师等。

[学员收益]



1. 了解现代企业大趋势





2. 增强管理者的质量意识





3. 清晰理解全面质量管理的理念





4. 深刻理解企业全面质量管理模式





5. 掌握企业质量定位方法





6. 掌握企业质量战略制定





7. 掌握企业质量资源管理工具





8. 了解产品策划与风险管控工具





9. 了解质量突破式改善工具：DMAIC



[课程特色]

■ 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。

■ 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。

■ 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。

■

课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。

■ 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。





[课程介绍]



蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产

品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何

比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质量管理

是少数全方位的实现客户满意的管理系统，

TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源

支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓

越，实现基业长青，达成企业愿景。



企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，TQM全面质量管理提供了

系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC

、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质

量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-

Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运

营技术。业界评论只要照着TQM全面质量管理去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案

例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营

和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。





[课程大纲]



1. 现代企业大趋势



1. 华为：没有质量的交付是灾难



2. 唯一真理：变革



讨论：变革需要哪些条件？



2. 全面质量管理模式



3. 环境风险

3.1环境分类

-企业环境、人的环境、产品环境

3.2外部环境

-宏观环境：PESTMCCL

-产业环境：五力分析

-内部环境：KSPVC

3.3风险管理

-风险类别

-风险管理六步法



4. 领导

1. 质量定位



1. 现代企业大趋势



-隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？



2. 习李政府的三个转变



3. 大质量 ≈ PQCDEHMSn



4. 企业质量定位：质量峡谷



5. 企业生存轨迹



6. 产品定位： BOSTON矩阵

2. 企业使命、愿景和价值观

3. 治理系统

-传统架构与新型架构：倒三角架构

-职责介定



5. 质量战略

1. 目标

-目标设置

-BSC平衡计分卡

2. 质量战略管理

1. 战略概念

2. 质量战略定力、战略耐性

3. 质量战略分类: 麦德龙、格兰仕

4. 质量战略管理流程

5. 质量战备分析：SWOT、BM

6. 质量战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略

7. 质量战略实施

8. 质量战略评价



6. 资源

1. 资源盘点

-资源分类：TRM20+

思考：你的枪炮和大将好用吗？

2. 人力资源

1. 胜任力和贡献度

-胜任是基础，贡献是根本

2. 激励和授权

案例：竞争对手是如何培养出来的？

3. 培养模式

-案例展示：日本企业的道场

4. 团队困境

练习：团队练习与点评

5. 沟通

3. 机械工装

1. 预防性和预见性维护

2. OEE

3. 易损件管理、

视频：无人车、自动物流

讨论：第一代自动化的缺陷

4. 物料采购

-供应链绩效监视

讨论：列出有效的供应链管理方法。



5. 监视和测量装置的控制

-MSA测量系统分析

6. 工作环境

-健康安全风险

-环境风险

-危机管理

-6S

7. 时空

-时间安排

-单元布局

研讨：西直门立交

8. 知识

-数据-信息-知识

-内部、外部及相关知识



7. 流程

1. 产品实现的策划

-严谨的APQP产品质量策划

2. 与顾客有关的过程

-客户群划分

-VOC倾听客户的声音

案例：中铁波兰公路启示

3. 设计和开发

-Poka-Yoke防错模式

防错要求及案例分析

-CP控制计划

4. 供应商

-供应商选择

-供应商质量管理系统开发

-供应商绩效评估

5. 生产

-精益制造模式：八大浪费

-追溯

-产品防护

6. 质量检验

-进料检验

-过程检验

-成品检验

-不合格处理



8. 绩效



1. 数据分析

--统计技术



2. 质量成本



-质量成本案例分析



3. 质量审核



4. 管理评审



8. 改进



1. 改进领域



2. 改善模式

-DMAIC改进模式

-MINITAB应用