5 TQM全面质量管理培训 6天

深入解读TQM全面质量管理培训（6天）



[课程名称] 深入解读TQM全面质量管理

[课程对象] 老板、总经理、高层管理者、部门经理。

[课程保证]

培训老师为国家认证全面质量管理教师（TQM）、六西格玛黑带培训教师（MBB）。

[学员收益]



1. 理解企业质量经营的趋势





2. 清晰全面质量管理的内涵





3. 企业领导应掌握的质量定位方法





4. 掌握质量战略的制定和实施





5. 掌握企业资源管理的流程





6. 掌握产品策划与风险管控工具





7. 建立企业质量绩效监控模式





8. 理解企业突破式改进工具DMAIC





[企业收益]





1. 让企业主找到有效的企业管理系统方法





2. 建立应对可持续发展的管理方法；





3. 帮助企业持续降低成本，改善品质，优化流程和提高效率；





4. 建立企业的全面质量管理运营系统。



[课程特色]

■ 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。

■ 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。

■

针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。

■ 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。

■

课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。

■ 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。



[获取证书] 考试合格的学员可获得培训合格证书。

















[课程介绍]



蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产

品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何

比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质量管理

是少数全方位的实现客户满意的管理系统，

TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源

支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓

越，实现基业长青，达成企业愿景。



企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，TQM全面质量管理提供了

系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC

、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质

量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-

Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运

营技术。业界评论只要照着TQM全面质量管理去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案

例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营

和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。





[课程大纲]



1. 为什么做TQM？



1. 痛心的社会现实



2. 唯一真理：变革



2. 什么是TQM？



1. 什么是T、Q、M？



2. TQM全面质量管理模式



3. 如何做TQM？过程方法



4. 环境风险

4.1环境分类

-企业环境、人的环境、产品环境

4.2外部环境

-宏观环境：PESTNMCCL

-产业环境：五力分析

-内部环境：KSPVC



5. 领导

1. 定位



1. 现代企业大趋势



-隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？



2. 习李政府的三个转变



3. 大质量 ≈ PQCDEHMSn



4. 企业定位：质量峡谷、QS、第三次质量革命



5. 企业生存轨迹



6. 产品定位：NUDD、BOSTON矩阵



7. 相关方定位：价值占位

1. 企业使命、愿景和价值观

思考：企业定位和人生定位

2. 治理系统

-传统架构与新型架构：倒三角架构

-卓越团队建设

-职责介定

3. 责任

道德、环保、健康安全、社区

4. 创新

产品、模式、技术、管理



6. 战略策划

1. 风险

-风险概念

-风险类别

-风险管理流程

-风险应对措施

-风险监视和评审

2. 目标及策划

-目标设置

-BSC平衡计分卡

讨论：GDP这个指标设置的合理吗？

3. 战略管理

1. 战略概念

2. 战略定力、战略耐性

3. 战略分类: 麦德龙、格兰仕

4. 战略管理流程

5. 战备分析：SWOT、BM

6. 战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略

7. 战略实施

8. 战略评价



7. 资源

1. 资源盘点

-资源分类：TRM22+

思考：你的枪炮和大将好用吗？

2. 人力资源

1. 胜任力和贡献度

-胜任是基础，贡献是根本

2. 激励和授权

案例：竞争对手是如何培养出来的？

3. 培养模式

-案例展示：日本企业的道场

4. 团队困境

练习：团队练习与点评

5. 沟通

3. 机械工装

1. TPM

2. 预防性和预见性维护

3. OEE、MTBF、MTTR

4. 易损件管理

视频：无人车、自动物流

讨论：第一代自动化的缺陷



4. 监视和测量装置的控制

-MSA测量系统分析

5. 工作环境

-健康安全风险

-环境风险

-危机管理

-6S

6. 时空

-时间安排

课堂练习扑克牌试验：时间的奥秘 （请准备两副扑克牌）

-单元布局

研讨：西直门立交

U形线PK流水线

7. 知识

-数据-信息-知识

-内部、外部及相关知识



8. 流程

1. 产品实现的策划

-严谨的APQP产品质量策划

2. 与顾客有关的过程

-客户群划分

-QFD质量机能展开

-VOC倾听客户的声音

案例：中铁波兰公路启示

3. 设计和开发

-FMEA潜在失效模式和后果分析

-DOE试验设计

-Cpk、Ppk 过程能力分析

-CP控制计划

-PPAP生产件批准程序

-QRM质量风险管理

-Poka-Yoke防错模式

防错要求及案例分析

4. 物料采购

-采购流程

-供应商选择条件

-供应商开发

-供应链绩效监视

讨论：列出有效的供应链管理方法。

5. 生产

-标准化作业

-精益制造

-八大浪费

-生产计划

-流程优化

-IE工艺程序分析：ECRS

练习：工艺程序图的实例

讨论：如何防止站立疲劳？

-追溯

-产品防护

6. 质量监控

-进料监控

-过程监控

-成品监控

-不合格控制



9. 绩效



1. 关键绩效



-BSC维度



-顾客、供方、产品、过程四维度



2. 数据分析



-统计技术：QC手法、SPC、HT、RRA、ANOVA等



10. 改进



1. 改进领域

-客户CSI

-过程监控:SPC统计过程控制



2. 企业三级改进

-纠正措施：8D

-内审

-管理评审



3. 企业改进模式

-改进方法规划：PDCA

-PDCA流程

-PDCA案例展示

-PDCA练习