基于精益思想的企业降本增效

基于精益思想的企业降本增效

〖课程背景〗

目前在国际大环境和疫情的影响下，许多企业营销市场、供应链、经营成本等都出

现前所未有的困难，在这种情况下，一些企业仍未推行精益生产或精细化管理，经营管

理和生产组织有些还处于粗放状态，企业资源如人力、原材料、资金、设备等都没有充

分利用，各种浪费和高消耗增加了企业经营成本，降低了企业的市场竞争力。在当前宏

观经济形势下，企业生产经营成本必须以每年下调10%的左右，否则生存和发展都会有极

大的压力。企业成本管理中有下列常见问题：

1. 缺乏全面、全员、全过程的成本控制意识和计划。

2. 组织、岗位、职责、制度、流程、表单的管理执行体系不健全。

3.

各项定额管理、原始记录不健全，没有建立材料、工时等耗用定额，致使消耗失

控，成本升高。

4. 计量和基础管理不到位，水、电、汽等“跑、冒、滴、漏”的现象还很严重。

5. 成本计算不够全面、细致、科学、准确，粗略马虎。

6. 企业在成本管理上没有明确的考核体制或力度不够。

7. 没有建立成本数据系统和应用ERP系统，不能及时、有效地进行成本分析。

8. 没有有效的进行成本控制，导致成本降不下来。

9. 在原材料、物资采购等方面存在一定的质量和浪费问题。

10. 采供、仓库、生产、销售、人事、技术等部门在成本管理上没有效配合。

只重视生产过程成本管理，忽视供应、销售过程成本管理。如物资采购中“暗箱”操作现

象严重，采购成本居高不下。

〖课程大纲〗

第一讲 精益思想与降本增效

1. 客户关注焦点

• 价格、质量、交期

2. 从粗放管理到精益管理

• 售价-成本=利润（粗放管理）

• 售价-利润=成本（精益管理）

• 售价+成本=利润（垄断企业）

3. 企业生存之道

• 成本每年递减10%或更多

4. 什么是精益思想？

• 消除一切浪费

• 提高效率

• 价值导向

5. 精益思想包含的理念

• 价值

• 消除浪费

• 尽善尽美

6. 什么是精益管理

• 什么是增值与非增值？

• 杜绝无价值的活动

7. 不要伪精益管理（伪工作）

• 案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者）

8. 传统管理PK精益化管理

• 浪费还是效益

• 任务导向还是结果导向

9. 精益管理实施模式

• 第一步：（将）管理对象（分解、量化）

• 第二步：（变成）数字、程序、责任

• 第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责

•

第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工

作信息化

10. 精益管理体系

• 基础：现场5S管理

• 提升工作之一：标准化

• 提升工作之二：消除浪费

• 进阶工作：改善

• 基本目标：效率提升、成本降低、品质提升

• 最终目标：竞争力提升

11. 精益管理直观效果

• 浪费为零

• 事故为零

• 故障为零

第二讲 企业必由之路：降本增效

1. 如何让利润翻倍？

• 成本下降10%

2. 开源与节流

3. 认识成本与浪费

• 什么是成本

• 成本的形成过程

■ 设计：开发成本——标准化、价值工程

■ 采购：采购成本——互利关系、供应链管理

■ 生产：生产成本——JIT生产、消除浪费

■ 销售：销售成本——适宜广告、客户管理

• 成本的分类

■ 生产成本

■ 管理成本

■ 经营成本

• 什么是浪费

4. 企业成本管理与控制的重要性

• 企业健康

• 客户忠诚度

• 员工利益

5. 企业成本管理体系

• 成本预测，确定目标

• 制定成本计划

• 投产前成本控制、过程中成本控制、后期成本控制

• 成本核算，实际数据与目标的差异

• 成本分析与成本考核

6. 成本控制基础工作

• 定额及管理

• 原始记录及生产统计

• 计量检测工作

• 标准化工作

• 内部转移价格

• 信息系统

7. 目标成本管理（成本预算）

• 什么是目标成本管理？

• 确定目标成本

• 分解目标成本方法

■ 按目标成本形成过程

■ 按目标成本控制的对象

■ 按成本控制的时间序列

• 落实目标成本控制责任

8. 如何有效进行成本管理控制

• 强化员工成本意识

• 跑、冒、滴、漏管理

• 编制成本费用预算

• 成本控制在不同阶段侧重点

■ 设计开发阶段

■ 采购阶段

■ 生产阶段

■ 售后阶段

9. 成本分析

• 变动成本

• 固定成本

• 半变动成本

• 总成本

• 盈亏平衡点

10. 企业的隐形杀手

• 资金的浪费

• 人力的浪费

• 空间的浪费

• 时间的浪费

• 物料的浪费

• 资源的浪费

11. 生产现场常见的种种浪费现象

12. 工厂中的七大浪费

• 制造过多的浪费

• 过度加工的浪费

• 搬运的浪费

• 等待的浪费

• 动作的浪费

• 库存的浪费

• 不良改正的浪费

13. 发现、消除浪费的方法

• 标准化

• 定额管理

• 现场目视化管理

• 成本分析

第三讲 生产现场成本的管控

1. 生产现场成本改善的八大原则

2. 生产现场定额管理

• 原材料消耗定额的制定 （BOM表）

• 辅料消耗定额的制定

• 水、电、汽、气消耗定额的制定

• 劳动定额（标准工时）的确定

• 设备生产定额

3. 人工成本控制

• 定岗定员管理、人员合理调度

• 工作方法改良（IE工程应用）

• 员工技能培训（应知、应会和多能工培养）

• 薪酬激励，员工稳定

4. 原材料成本压缩

• 现场物料浪费根源与分析

• 控制原材料库存

• 制定材料消耗定额，限额领料

• 合理加工

• 边角余料回用

• 废料回收及核算

5. 消除跑、冒、滴、漏、空转损耗等

6. 制定合理的生产计划，均衡生产

7. 加强设备管理，提升生产效率

第四讲 采购成本管理

1. 为什么说采购及物流是“降低成本的宝库”

2. 供应商管理---质优价廉

• 优秀供应商应具备的条件

• 供应商评估要点

• 供应商管理办法

3. 采购价格谈判的16种技巧

4. 采购管理的四大原则和采购程序

5. 采购降低成本的九大途经

6. 如何缩短前置时间

• 完善供应链

• 供应商管理

• 优化采购流程

• 标准化

• 计划与协作

7. 库存掩盖的问题

• 呆滞库存及防范

• 安全库存

• 最高库存

• 最低库存

• 订购点

• 订货量

• 定期不定量采购

• 定量不定期采购

• 最大最小系统法采购

• A、B双货位管理法

8. 经济订购量与库存管理

第五讲 质量成本降低与压缩

1. 质量成本概述

• 质量预防成本

• 质量鉴定成本

• 质量内部损失成本

• 质量外部损失成本

• 质量成本的特点

2. 质量损失成本改善

3. 鉴定成本分析与改善

4. 预防成本设计与合理化

5. 质量成本持续改善

6. 质量成本管理的组织与职责