精益管理知识课程培训大纲（2天）

精益生产管理培训课程大纲(2天)





【课程背景】

◆精益工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以

理解精益思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。

◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践

验证行之有效的精

益工具。

◆通过参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识

，同时也可以分享

培训讲师及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培

训效果。

【课程目标】

◆转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本

◆学会持续改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善等

◆学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析

◆学会识别、分析、解决问题的能力

◆明确企业现场中的八大浪费、掌握现场改善的有效方法

◆普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量

◆将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升

◆熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；

◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低生产成本



【学员对象】

◆

从事生产管理相关工作的厂长、经理、主管、工程师、IE及工艺工程（PE）工程师

、技术员及生产管理人员。

【培训形式】

◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析

、培训游戏

◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松

的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】

第一天 内容

第一讲 什么是精益生产管理?

◆精益生产的历史起源

1.从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路

2.精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因

3.精益生产的发展现况

◆精益生产现况（案例视频）

◆未来之路

第二讲 开展精益管理管理工具与步骤

◆1.精益生产的五大原则

◆2.价值与价值流

◆3.生产方式的选取

◆4.6s与目视化管理

◆5.看板管理

◆7.均衡化生产

◆8.生产线平衡技术

◆9.流程改善技术—ECRS

◆10.TPM全员自主保全

◆11.快速换模—SMED

◆12.线平衡改善案例

◆13.开展精益管理管理步骤

◆案例

第三讲 精益生产推进实施步骤一：流线化生产

精益工具之一——一“一个流”单元生产

实例某汽车配件制造公司生产布局改善

二实施“一个流”生产

三“少人化”生产

第四讲 精益生产推进实施步骤二：自働化与防错法

一自働化概述

实例实施自働化前后的比较

实例丰田自働化所追求的目标与需要考虑问题

实例机械加工和组装生产线的自働化推进方法

实例简易自働化的改善方向

实例某工厂的自働化实施步骤和要点

实例丰田ANDON系统的应用

实例各种检测异常的方式及其报警装置类型

实例自働化ANDON系统应用

实例丰田的集中生产状态报告体系示例

二防错法

实例防错法典型改善例

第五讲 精益生产推进实施步骤三：均衡化生产

精益工具之三——-一均衡化生产概论

实例批量生产的均衡化

二生产均衡化管理

实例改进前后的月生产排程

三均衡化生产实施

实例丰田汽车公司均衡化生产

四均衡化生产渐进实现方法

实例生产均衡柜

实例均衡化生产的改善案例

五线平衡分析及瓶颈改善

实例导轨组装分厂生产线平衡实践

第六讲 如何转变与提升管理现况

◆ 如何改善现场工作

◆ 现场改善改善与生产效率提升的关系

◆ 如何实提升管理人员的工作效率

◆小组研讨

第七讲 精益生产方式改善的步骤

◆1.陈述问题：去现场了解实施，并清楚的描述客观事实。

◆2.分析现状：把大而模糊的问题分解为具体的小问题。

◆3.设定目标：团队做出承诺，必须达成的目标。

◆4.分析原因：努力找到引起问题的原因点，并追究根本原因。

◆5.发展对策：为了去除根本原因制订谁，什么时候，做什么。

◆6.实施对策：快速实施，寻求帮助，永不放弃。

◆7.评估对策：评估结果和流程是否有效。

◆8.水平展开：成功的做法要横向复制，并决定新的目标。

第八讲 精益管理的推进与导入

1.实例不同程度实施精益生产方式的工厂业绩对比

精益生产的导入——建立精益理念、参观学习、高层决策

实例丰田准时化生产的经验

实例精益生产改善工具

精益生产的导入

精益生产的形成与发展

2.精益生产的推进

精益生产推进实施步骤一：全面诊断、项目规划、确定目标

a.全面诊断

实例某公司生产产品交货期延误

b.项目规划、确定目标

c.组建精益团队

3.精益生产推进实施步骤二：高层领导重视和支持、宣传培训

a.高层领导重视和支持

b.宣传培训

4.精益生产推进实施步骤三：推进组织、制度和试点切入

a.推进组织及制度保证

实例某企业实施精益生产的日程计划

b.试点切入

c.推广展开

5.精益管理文化的形成





第九讲 培训总结

◆ 学员提问及问题解答

◆与管理层及学员自由交流

◆ 培训总结

















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