课程大纲-质量管理五大工具

课程：质量管理五大工具

讲师：刘复兴

课程背景：

汽车质量管理体系 IATF16949的五大工具，在现代管理系统中应用非常普遍，所起到的作用无论在企业经营管理还是质量管理中都非常显著。本课程分别介绍五大工具的具体使用方法，重视在新项目中的应用。

本课程讲述五大工具的应用方法：

APQP&CP-产品质量先期策划和控制计划

PPAP-生产件批准程序

PFMEA-过程失效模式与影响分析

SPC-统计过程分析

MSA-测量系统分析

课程对象：

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程收益：

使学员理解五大工具的目的、原理

使学员学会五大工具具体应用过程和实施方法；

完善组织在产品质量预防方面的能力

提升企业对质量管理系统的符合程度，和对客户要求的适用性，提高客户满意度

课程用时：

6h X 3（3天）

课程大纲：

知识模块

内容描述

第一部分

质量管理五大工具认知

第1天 9:00 ~ 10:00

质量的定义

质量管理

质量管理三阶段

事后把关与处理

危害

五大工具起源

五大工具手册

五大工具的通途

五大工具之间的关系

五大工具应用的时机

案例

第二部分

APQP-产品质量先期策划

10:00 ~12:00

13:30 ~14:30

第一阶段：计划与确定项目

本阶段的输入清单

客户的声音

业务计划/营销策略

产品/过程标杆数据

产品/过程假设

产品可靠性研究

实操演练

顾客输入

本阶段的输出清单

设计目标

初始 BOM

初始过程流程图

特殊特性识别

实操演练

产品保证计划

管理者支持

第二阶段：产品设计与开发

本阶段输出清单

DFMEA

可制造性和装配设计

案例

设计评审、验证与确认

练习

样件控制计划

工程图纸

工程规范与材料规范

设计更改

产品和过程特殊特性

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

小组可行性承诺和管理者支持

第三阶段：过程设计与开发

本阶段输出清单

包装标准、包装规范

产品/过程质量体系评审

过程流程图

示例

特性矩阵图

PFMEA

过程说明书

工厂布局图

初始过程能力研究计划

MSA 计划

管理者支持

第四阶段：产品和过程确认

本阶段输入和输出清单

试生产目的

试生产中的活动

测量系统评价

初始过程能力研究

案例

生产件批准

生产确认试验

包装评价

生产控制计划

质量策划确认和管理者支持

第五阶段：反馈、评定和纠正措施

本阶段输入和输出清单

反馈评定和纠正措施

减少变差

改进交付和服务

吸取教训

APQP 检查表

APQP 回顾

控制计划

第三部分

PPAP-生产件批准程序

第 1 天 14:30 ~ 16:30

PPAP 来源

为什么要执行 PPAP

PPAP 提交的时机

18项要求解析

PPAP 需要提交的资料清单

1~18 项资料解析

提交等级和保留要求

保存/提交要求表

零件提交状态

完全批准

临时批准

拒收

记录的保存要求

PPAP 的四个阶段

第四部分

PFMEA-过程失效模式与影响分析

第 2 天 9:00~12:00

13:30~16:30

故事

FMEA 起源与发展

FMEA 定义

FMEA 的目的

FMEA 的局限性

基础 FMEA 和家族 FMEA

FMEA 的启动时机

新版 FMEA 的分类

DFMEA定义

PFMEA 定义

IATF16949对 FMEA 的要求

FMEA 启动 5T

FMEA 七步法

第一步：策划与准备

实施内容

示例解析

实战演练

第二步：结构分析

实施内容

示例解析

实战演练

第三步：功能分析

实施内容

示例解析

实战演练

第四步：失效分析

4.1 实施内容

4.2 示例解析

实战演练

第五步：风险分析

5.1 实施内容

5.2 示例解析

实战演练

第六步：优化

6.1 实施内容

5.2 示例解析

实战演练

第七步：结果标准化

7.1 实施内容

7.2 示例解析

实战演练

第五部分

SPC-统计过程控制

第 3 天 9:00~12:00

案例：检验不可靠

规格管理到控制管理

三区

波动与受控

控制图原理

SPC 理论

控制图分类

计量型控制图制作、公式

结合案例讲解 Xbar-R 图制作过程

判稳

实战演练 Xbar-R 图应用

控制图判异准则

第六章

MSA-测量系统分析

第 3 天 13:30~16:30

五大工具

SPC 与 MSA

测量系统分析的定义

案例

测量系统评估的目的

分辨力

数据的变差

测量系统分析的项目

分析阶段

参考值的获得

测量系统接收准则

计量型测量系统分析方法

分辨力是前提

偏倚和线性分析方法

实操演练

稳定性分析

案例

重复性和再现性分析方法

定义

GR&R

GR&R 判定准则

GR&R 分析案例

稳定性判定准则

案例

课程总结

持续改善故事

焦点呈现-课程落地

培训模式：

培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。

课前准备：

1、空杯的心态

2、不被打扰的学习时间

3、做好计划，准时出席

课程特色：

1、内训授课：互动性强，一对一针对性指导；

2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；