供应商质量管理（SQM）

《供应商质量管理（SQM）》

主讲：王军科

课程背景：

供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到

了客户那里损失接近无限,所以，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企

业效益与竞争力！本课程用系统的方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本

增利，破解企业供应商质量管理的难题。

课程收益：

➢ 掌握既提升供应商质量，又降低成本

➢ 学习供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

➢ 如何迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制的方法

➢ 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系

➢ 学习如何对供应商赏罚分明、促动改进，培育供应商

课程时间：12小时（2天）

课程主要内容：¬



1. 供应商质量管理



1. 供应商质量管理发展趋势

2. 供应商质量管理所面临的挑战

3. 精益生产对SQM的要求

4. 供应链风险管理对SQM的要求

5. 过时的SQM理念与做法

6. 如何与供应商达成零缺陷共识

7. 供应商质量与成本之争的解决

8. SQM管理现状与常见问题



2. 供应商管理策略







1. 采购PFMEA与涉及的质量问题

2. 组织对供应商的吸引力判断

3. 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

4. 强势瓶颈供应商管理策略



3. 供应商质量审核与诊断



1. 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

2. 让现场审核不走过场

3. 问、查、看、记，专业求真

4. 审核结果与改进计划的落实

5. 易发问题预测+对策地图



4. 产品从样品到批量质量管控



1. 样品件与生产件的区别

2. 样品件承认流程与要点

3. 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

4. PPAP的提交要求与要点

5. PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

6. 小批量试生产质量管理要点

7. 供应商批量生产监控手段



5. IQC与质量检验系统与业务



1. 质量检验系统构成

2. MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

3. 正常、加严和放宽检查转化规则

4. 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

5. 免检不免责-免检体系构建

6. 例行试验与全项目检测的时机

7. 发现检验异常的处理

8. 驻厂检验设计与管理

9. 第三方检测介绍



6. SQE角色与工作计划



1. SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2. SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

3. SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

4. ISO 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力

5. 供应商诊断与辅导



7. 供应商质量问题处理与改进



1. 问题发生与解决5Why+5W2H

2. 8D的含义及由来及实施8D的目的

3. 对供应商“点穴”审核-产品过程审核

4. 产品过程审核方法

5. 供应商控制计划CP要求

6. SQE品质计划与供应商辅导

7. 供应商4M1E变动识别、控制与联动



8. 案例研讨[pic][pic]