问题分析与解决技巧(8D)

问题分析与解决（8D）培训课程

课程简介

大多数制造业面临很多疑难问题缺乏系统、规范的解决途径，如果能够运用正确的系统

思考模式，就能不断提升解决问题的工作效能。本课程将帮助现场管理人员提升解决问

题的能力！

 本课程采用重点攻关解决问题的8步法为主线，结合ATS（问题分析与解决）精髓思想，

帮助学员实现带着问题来，带着答案回去的愿望。无需创意，教你用严谨的流程和科学

的方法找到问题的答案！

培训对象                                                 

                           

生产、品管部门主管，质量工程师、工艺工程师、一线班组长人员等

培训天数                                                                    

      

课时：6H

培训目标                                                                    

        

1.树立面对问题的正确心态            2.了解何谓问题和发现问题的要点

3.掌握发现质量问题的方法；          4.掌握解决问题标准程序并能运用

5.掌握 QC 七大手法并应用            6.学会如何教导下属解决问题技巧；

7.成为发现和解决问题的高手          8. 总结与发掘学员自身成功经验

9. 能有逻辑性分析处理问题          10 学习正确书写CAR及8D报告的方法

课程安排

第一单元：何谓问题 / 如何发现问题

1.问题是对具有问题意识的人，才成为问题

2.问题是用来扩大我的能力范围的

3.主管的主要任务是发现和解决问题

4.问题分类：救火类 / 发现类 / 预测类

5.问题的层次：业务层次 / 管理层次 / 战略层次

6.发现问题的正确态度

7.生产持续改善从发现问题开始



第二单元：解决问题的基本理念

1.解决问题的误区

2.有利于解决问题的环境

3.对症治疗与根本治序（治标与治本）

4.解决问题的标准程序



第三单元：什么是质量问题

1.制造业质量问题的类别

2.如何发现并定义质量问题

3.对产品质量问题的理解及结构化

4.4M1E与产品质量问题的关系

6.对KPC及KCC的认识

7.常用的质量管理图表工具



第四单元：运用QC 手法在分析问题上应用

1.查核表及案例

2.层别法及案例

3.柏拉图及案例

4.鱼骨图或要因分析图及案例

5.推移图及案例

6.QC 手法解决生产问题案例分析



第五单元：纠正预防措施

1.何为遏制措施、纠正措施及预防措施

2.真因分析

3.实例分析不同措施的采取

4.纠正措施报告及实施案例



第六单元：系统化解决问题

1.了解现状

2.组织解决问题的团队

3.发现并消除异常

4.分析问题的真因

5.制定改进计划

6.实施改进措施

7.检验改善的结果

8.巩固并扩大改善的成果与范围



第七单元：帮助下属解决问题

1.管理人员的职责   

2.帮助下属解决问题的有效工具－团队模式

3.几种有效的解决问题团队形式

4.鼓励及固化团队解决问题能力



第八单元：案例分析与回顾

1. CAR&8D实例简介和分析 

2. 情景模拟与实际演练 

3. 学员培训心得和评论