精益生产特训营

精益生产模拟特训营

课程背景:

随着中国制造业的日益发展，在劳动力日益高涨的背景下，中国廉价劳动力优势正在

丧失，而国内大部分企业尚处于劳动密集、低生产效率的状态，单位人力的产出远远低

于美国、日本的等工业国家，其中主要的原因是日常的工作中浪费了太多的精力及时间

做无谓的工作，没有真正用于创造价值。通过精益生产的培训可以帮助我们如何辨识并

改变这种状态！

课程目标:

本课程通过模拟典型生产过程，现场推演各类生产形式的精益化改造，学员可以全面

了解精益生产在生产现场的作用，熟悉精益生产改善手法的运用，包括流程分析、动作

分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等，掌握精益生产所需要的基础

知识及管理理念，并能够真正用于本企业生产线规划、物流分析及经营指标立项等实务

工作。

课程对象：

制造业工厂主管、现场主管、制造工程师、项目开发工程师、品质工程师、精益工程师





课时安排：36课时

课程大纲:

一、精益生产概念---------------------------------6H

1、世界级精益生产系统与精益生产工厂简介

2、精益生产的概念与观念理解

3、精益生产与传统生产方式的比较

4、精益生产的体系构架

5、精益与ERP、6 sigma的整合

6、认识生产现场七大浪费

7、认识非增值活动

8、精益生产管理的重要工具

9、中小型企业如何推行精益生产

10、精益工厂绩效指标评价及计算





二、生产线时基研究方法--------------------------6H

1、需求节拍及生产节拍概念与计算

----顾客订单分析与预测

----生产节拍计算（练习）

----约束概念在生产体系中的应用

2、标准工时制订

----马表法测量

3、标准产能机算及生产负荷分析

----标准产能计算（练习）

----宽放比例选择

4、生产线平衡分析

----认识TACT TIME

----认识瓶颈工序

----当前产线平衡率及编程率计算及分析评定（练习）

5、顾客导向的价值流分析

----价值流分析

----绘制自己工厂的价值流图（练习）



三、工业工程（IE）--------------------------6H

1、工业工程概述

----IE手法在制造业的应用

----IE适用的制造业模式

----IE推进8个步骤

2、工序分析

----认识流程

----工序分析概述

----工序分析记号

----工序分析的步骤（练习）

----工序改善四原则ECRS

----联合作业工序分析

----车间布局改善与搬运分析

3、动作分析

----动作分析的目的与改善顺序

----动素分析

----动作经济原则

----12种动作浪费

----动作改善方法





四、防错与目视管理--------------------------3H

1、Poka Yoke防错的工具与技术

2、防错法的四类防错模式

3、防错装置

4、防错应用案例分析

5、物料、工具、制品标识实例示范

6 、生产现场PQCDS看板实例示范





五、TPM及SMED规划---------------------3H

1、设备故障模式分析（EFMEA）

2、设备维护数据分析模型

3、三级保养维护策划及实施

4、预测性保养实施案例分析

5、快速切换技术（SMED）

6、外部切换案例分析



六、标准生产线建设--------------------------6H

1、精益原则在生产线建立的综合应用

2、生产线微观物流分析及物料配送设置

3、TPM及目视管理在生产线的精确配置

4、一专多能员工训练计划

5、生产线绩效指标平衡分析模型

6、现场分析及改进实施案例分析





七、JIT计划与物流控制--------------------------6H

1、拉动式生产管理

2、均衡排产计划

3、丰田看板管理分析

4、快速信息传输看板拉动系统

5、物料库存及在线库存设定

6、物料需求计划实施