标准工时与生产线平衡

标准工时与生产线平衡课程简介

“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，综合产能损失就越大。

本课程通过典型行业生产线设计案例，分析平衡型生产线及非平衡型生产系统的管理特点。整个课程采用真实案例演练方法，模拟生产现场各种条件的变化，在讲师的指导下获得调整生产线的直观印象及思路，再辅以具体可操作的IE实战技法，实现生产系统总效率的提升。

参加对象：制造业生产负责人,生产管理人员，制造工程师，IE工程师，班组长，储备主管

课程课时：13H

课程大纲：

一、生产线平衡的概念

生产系统中的时间要素

标准工时ST，作业周期时间CT，节拍时间TT，前置时间LT，传送带速度CV

生产线平衡的意义

生产线效率，稼动率，在制品WIP

认识瓶颈工序

瓶颈工序特点，可消除瓶颈工序，不可消除瓶颈工序

生产线平衡的评价标准

平衡率，损失率，编成率

平衡生产线与非平衡生产线

实现生产线平衡的四种途径

平衡生产线VCR观摩

二、标准工时的有效管理

标准工时在生产线平衡改善中的应用

标准工时的定义

ST五大因素，ST构成，ST计算方法，ST测定方法

作业时间观测的步骤

作业时间评比与宽放法

评价等级系数，熟练度与努力度评价基准，时间宽放的构成

影响作业速度的十大因素与改进对策

终端出货能力制约、瓶颈设备能力、产品结构、顽固性质量问题、设备性能不足、设备可动率低下、生产计划不合理、生产准备时间过长、工位设计不合理、人体工程不合理

单工序生产工序的工时计算案例

人机作业类工序的工时计算案例

流水作业工序的工时计算案例

换线（模）标准工时计算

三、生产线平衡率的计算方法

工序生产周期与平衡率

需求节拍概念及生产线节拍管理

单品种流水线平衡计算及改进

多品种流水线平衡计算

不可消除瓶颈工序流水线平衡率计算

实战练习—生产线平衡率、编成率图表演算

四、生产线平衡改善的原则方法

装配线效率及平衡改善案例（工序重组法）

操作型流水线效率及平衡改善案例（工序合并法）

线外生产工序平衡改善案例（工序外包法）

自动化设备生产线平衡改善案例（装置改善法）

改变物流周转提高平衡率案例（物料动线法）

流水线平衡改善模拟练习

五、生产线平衡与“单件流”生产

生产平衡的极致—单件流

组建单件流生产模式基本条件

单件流生产设备的快速切换要求

单一产品单件流生产线设计

混合流平准化生产模式设计

平准化生产线VCR观摩及分析

六、限制理论（TOC）在非平衡生产线的应用

限制理论的突破瓶颈的启示

认识瓶颈设备、瓶颈工序、瓶颈资源

瓶颈资源的现场协调方法

供应链中的牛鞭效应破解之法

设置综合效率目标使瓶颈资源成为优势

非平衡生产线库存设置计算方法

限制理论在JIT生产模式的应用案例

现场演练：开好一个产销协调会

七、均衡生产模式

1.非平衡工序多品种小批量订单困境

2.生产节拍与混流生产安排

3.生产序列安排，轮排图应用案例演示

4.自由位设置的原则及方法

5.均衡生产周期计划表的应用

6.均衡生产现场布置及产品流转方式改良

7.拉动看板在均衡生产模式中的应用

8.模拟演练：设计一条均衡生产线（电子产品）

八、单元生产线（cell-line）组建

全平衡生产模式cell line

人员集中的工艺布局

Cell生产方式—U型拉的建立

Cell生产方式—二型拉的建立

自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例

Cell生产方式物流改善

工序配餐，现场物流中心，应急召唤机制

Cell生产方式导入改进

作业改善，站立式作业与互助作业，多能工的训练

模拟演练：设计一条全平衡单元生产线（组装型产品）