精益生产-课程大纲

一、课程背景：

企业经营的环境很大程度上取决于内外环境的变化。特别是直接承担生产功能的生产现场，除了多品种、短交货期、高品质外，还要努力满足生产效率、成本等经营性要求。作为生产活动的输出的PQCDSME※要想在各个方面都有出色的生产并保持是关键，这些将取决于现场管理者对现场的管理技术。

※ P：生产性、Q：品质、C：成本、D：纳期、S：安全、M：士气 4、E：环境

但是，作为实际情况，现场管理者在现场的管理过程中，存在着很多课题。如何更快的实施生产，满足客户需求

如何更有效的进行生产改善—改善的思考方式

如何能够做到花少钱甚至不花钱进行改善-改善的动作

如何进行现场问题根源的有效发现与分析解决—问题解决力

如何对现场人员进行有效的激励—激励的内外部理论的运用

二、课程收益：● 从公司未来发展与管理提升中思考，设计构建精益生产方式；● 运用科学的思考方式与最适的工具，进行有效业务执行、挖掘问题的根本，有效解决现场问题，提升品牌价值；● 培养优秀的现场管理者，建设优秀的生产现场。三、课程时间：2天，6小时/天四、课程对象: 现场主管、现场技术管理者、班组长等

五、课程目标：

● 了解精益生产的历史沿革和基本概念；

● 了解改善的基本工具；

● 认识改善的不同层次；

● 识别改善的机会；

● 亲自实践并体会改善的挑战和机会；

● 通过大量案例学习精益生产的实际应用。

六、课程大纲S1：精益生产的概念解读

何谓精益、精益的益处

精益的发展历程及精益生产的系统图

精益生产的14项原则

第一轮游戏模拟（任务布置、任务练习、任务进行、反馈）

S2：价值与浪费

何谓勉强、不均

现场的7大浪费(muda)

浪费的思考方法与着眼点

5S与持续改善（kaizen）

拉动式生产与推动式生产

第二轮游戏模拟（5S与持续改善、改善提案书撰写）

S3：现场问题分析与解决

何谓问题

对问题3种类型的思考方式

找出问题的真凶where的分析方法

确认问题的思考方式what

分析问题的存在在哪里why-why的分析手法

问题解决措施的最优选择法

PDCA与why-why双剑合璧在问题分析中的运用技法

小组演练：问题解决5原则表的作成—5WHY分析练习

S4：新人指导技能

何谓新人指导，指导的好与指导的不完善的却别

确认适合新人的作业内容（能做、做不了与挑战性）

管理者的激励理论与运用

指导技法（说与做，边说与边做）

成功指导的两个标准（内容的标准化与方法的标准化）

成功指导内容的标准化要点

成功指导方法的标准化的讨论

小组演练：成功指导方法

七、课程产出（依据课程实践情况，展示部分内容）：

-20510518034000273843846037500-24320520510500八、讲师介绍：

018415邓家飞 TPM讲师、 日产训TWI-4J 认证讲师

上海交通大学-工商企业管理学士，《全员参与的设备保全-TPM》讲师，日本产业训练协会《TWI-4J》认证讲师。在15年的职业生涯中，主要历任知名台资、美资、日系制造型企业的技术职与管理职，主要从事生产制造业的精益生产体系导入，现场精细化管理，工业工程（IE）以及TPM等改善项目的推进指导，具有非常丰富的改善项目咨询与课程培训的经验。

主要服务过的行业与咨询项目如下所示：

●台资电子零部件制造企业的精益诊断活动；

●日系大型制药企业5S改善活动；

●中国大型民营服装行业精益生产改善、工厂标准化管理体系的构筑，现场

QCD提升改善活动，工厂TWI一线主管能力体系构筑；

●某大型美资企业精益生产TPM改善活动。

●某大型日系汽车零部件企业TPM改善推进活动

●某大型日系电子制造企业TPM-自主保全推进项目

专长领域

《5S及目视化管理》、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《问题分析与解决（沙盘）》 、《全员参与设备保全-TPM》、《设备综合效率（OEE）提升》、《设备管理-自主保全「实践」》、《现场管理者管理技能提升训练》课程等。授课风格

善于针对企业自身实际特点，展开现场教学,能使学员达到即学即用的目的；授课激情投入，旁征博引，能有效激发学员；具有极强的亲和力，善于与学员沟通，营造轻松的培训氛围，能用启发式培训方式，充分的调动学员的主动性、创造性、积极性，从而赢得学员的共鸣，促进学员转变观念、愿学愿用的教学目的。九、课程报价：